河南心连心化肥有限公司合成氨原料气的精制采用醇烃化工艺，该工艺是湖南安淳高新技术有限公司继双甲工艺后的提升工艺，即“联产甲醇+醚化或烃化”生产工艺。
合成氨生产中产生的烃化废液包含水、甲醇、乙醇、异丙醇、二甲醚、丙醇、2-丁醇、丁醇、戊醇、烷烃类C14、C25等多种物质，如何有效地利用该部分废液，各个使用厂家由于组分不一样，处理方法也不一样（通常有锅炉燃烧法、直接出售法和甲醇回收法）。通过比较，认为甲醇回收法效果最好。
甲醇回收法采用1套精馏装置回收甲醇，即分离原料混合液，产品为99.9%的甲醇，产量476.307 t/a，外售，残液约10 t/d，去终端。该方案中采用冷液进料，将原料液预热后送入精馏塔内。塔釜采用间接蒸汽加热，塔顶上升蒸汽采用全凝冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送入贮槽。操作回流比取最小回流比的1.3倍。
甲醇回收法的工艺流程是：将烃化物收集一起后送入贮槽，从贮槽来的烃化物经预热器预热后，进入精馏塔（预热器的热源为精馏塔再沸器的蒸汽冷凝液，再沸器的热源为低压蒸汽）；从塔顶出来的74.8 ℃气体进入全凝器冷凝，冷凝下来的甲醇溶液收集在回流槽内，通过回流泵加压后，一部分回到精馏塔上部进行回流，另一部分经过冷却器冷却到40 ℃以下后送入产品槽；塔底残液约110 ℃，通过残液泵送往污水终端。
从经济效益来看，甲醇回收法最高（年经济效益66万元）。甲醇回收法通过处理废液中甲醇，提取出合格精甲醇，不但增加了经济效益，而且减少了废液外送锅炉燃烧带来的环境危害以及对锅炉的危害。但甲醇回收法在产品调试时，因为废液中其他有机物的影响，有可能会对产品质量有一定的影响，故调试时需要精心操作。