山西晋丰煤化工有限责任公司为110万t/a尿素的化肥生产企业，尿素装置采用CO2汽提工艺。第一套尿素装置2005年10月建成投产。解吸塔为填料塔（V=45 m3，7层填料，材质304L），分为上、下两部分（即第一、二解吸塔，第一解吸塔Φ1400 mm×15170 mm，第二解吸塔Φ1400 mm×14520 mm），第一、二解吸塔为一个整体，由升气管板将塔分为2段。
随着公司尿素产能的提高，解吸水解装置能力偏小，出现了一些问题。
1.水解塔为筛板塔（Φ1800 mm×27908 mm，V=65.8 m3，28块塔盘，材质16MNR+316L），解吸废液中氨含量＞30×10-6，尿素含量＞30×10-6（原设计氨含量＜15×10-6，尿素含量≤10×10-6），超标严重，达不到回用标准，只能排到尿素循环水中作为循环水补充水，造成尿素循环水中氨、氮严重超标，水质差，尿素装置设备腐蚀，循环水置换频率增加，环保压力大。
2.水解塔塔盘每块开孔数为280个（Φ6 mm），开孔率低，只有0.31%，造成蒸汽通透面积小，换热效果差。
3.水解塔塔盘降液管为2根Φ159 mm的圆管且塔盘未设计溢流堰，降液管流通面积小，水解塔下液不畅，容易造成塔盘积液和液泛，且上下压差大，不利于操作。
为此，对水解解吸装置进行了一些改造。
1.为提高解吸塔的传热效率，将第一解吸塔填料层高度由8 m改为9 m；第二解吸塔填料高度由3层9 m改为2层10.8 m。
2.水解塔塔盘开孔数增加到390个，开孔率提高到0.43%。
3.水解塔塔盘降液管改为长350 mm、宽200 mm的方管，且增加了高度为10 mm的溢流堰。
经过上述改造，尿素解吸水解能力由原来的25 m3/h增加到28 m3/h，解吸废液中氨含量降到10×10-6以下，尿素含量降到10×10-6以下，达到了回用标准。系统于2011年9月开始运行，运行后各项指标达到了预期效果。