山西兰花科创田悦化肥分公司具有18万 t/a合成氨、30万t/a尿素、1万t/a甲醇的生产能力，造气循环水的流量为2600 m3/h，自开车以来，运行良好，但同时也暴露出一些问题。对此，该公司采取了积极的改造措施。
1.加药装置
加药装置原设计为搅拌机和加药泵（潜水泵）在同一个罐内，导致搅拌机和加药泵经常损坏，不能保证加药的正常进行。改造措施：在加药罐的下部开1个DN20的孔，孔上焊接短节，短节后安装球阀，球阀后接管至热水泵的进口管上。加药时，利用自然压差将搅拌机搅拌后的药液直接从加药罐下部的外接管流入热水泵进口管内，完成加药。省去了加药泵，减少了投资，也避免了因加药泵损坏而不能正常加药的现象。
2.加药量及加药方式
原加药量及加药方式为一次往加药罐内倒3~4袋药，导致药液的浓度很大，造成加药时间的不均等，也易出现罐内沉淀物多而引起管堵等现象。改造：每隔1 h加药1袋（25 kg)。
3.微涡流排污泥时间及方式
最初排污方法为每天白班轮流各开2个微涡流的1个排污阀排污，效果还可以。但自从公司造气炉采用白煤和煤球掺烧后，污水中细灰明显增多，导致微涡流内的污泥越积越多，水质恶化，原有的排污方法已不能满足生产需要。改造措施：白班排污泥时将每台微涡流的所有排污泥阀全部打开，且每天各排污1次，直到排出清水和漏出斜管填料为止。改造后微涡流内污泥明显减少。
4.对微涡流进行反冲洗
鉴于排污泥时间很短就能排出清水的现状，对微涡流进行反冲洗，即在其排污前先打开反冲洗阀，进行反冲洗后再进行排污。这样，排污时间明显延长，保证了微涡流的污泥越来越少，装置运行正常。通过以上改造，取得了较好的效果。