重庆中能化工有限公司于2011年上了1套10万t/a二甲醚生产装置和罐区。在甲醇气相脱水法工艺上，选择了河南天一化工科技有限公司的生产工艺。该工艺具有明显的优点和创新。
1.汽化塔杂醇气直接并入合成车间精馏岗位的杂醇水冷器，最终进杂醇槽外卖，不再另设杂醇水冷器与杂醇槽；碱液利用原精馏岗位的配碱系统，减少投资;甲醇蒸发器由3个换热器（粗甲醇预热器、反应气换热器、残液加热器）集于一体，降低了设备占地面积，只有450 m2。
2.为了最大化利用反应热，反应器出来的反应气先经过反应器前的换热器、甲醇蒸发器，然后进入精馏塔，另一部分反应气用来加热精馏塔再沸器，降低了精馏塔再沸器的蒸汽消耗，吨醚耗蒸汽量仅0.75 t；蒸汽冷凝液先去变换工段的除氧器，再进废锅加热成蒸汽，循环使用;由汽化塔底部外排的175 ℃废水用来加热精馏塔，回收废水中的热量，正常生产时，精馏塔不消耗蒸汽；采用先进的蒸发式水冷器，循环水量小，换热效果好，节约电能；有效利用了蒸汽冷凝水的热量，减少了蒸汽用量和循环水用量。
3.每小时500 kg左右含醇废水送往气化车间制水煤浆，在气化炉燃烧；废气送往合成车间蒸汽过热炉燃烧；催化剂3年换1次，废催化剂由厂家回收处理，彻底做到“三废”零排放。
4.整个生产装置采用无框架结构，减少了投资费用，缩短了建设工期。
5. 采用均温型反应炉，温度易控制，热点温度不易出现“飞温”现象，操作简单。
重庆中能化公司于