山东滕州兖矿鲁南化肥厂生产系统的安全稳定运行与电机有很大关系，同步机的平稳启动对电网以及生产系统的稳定都很重要。为了提高同步电机及机组的动态稳定性，减少电机由于电网或负载等突然波动而导致电机失步的机率，确保工艺生产的连续性与稳定性，我厂采用前峰公司WKLF－11型微机励磁装置对同步机进行励磁调节。
在WKLF－11型励磁装置中，引入了转子励磁电流负反馈与定子功率因数负反馈相结合的双闭环调节系统，调节稳定。该装置采用双套互备，备机时时刻刻对主机进行检测，如果发现故障，备机自动切为主机可靠运行，从而使整机的性能指标大大提高，确保化工生产的安全稳定运行。
在一次巡检时，发现我厂的3#氮氢压缩机的励磁装置运行不正常，检测出下列故障现象。
1.操作面板：功率因数滞后，上排显示080，下排显示080左右，无故障灯亮，开闭环旋钮在闭环位。
2.读写器：功率因数设定变为1.19，其他各参数值正常，读写器中功率因数设定值不能修改(开车没有及时将功率因数设定改为允许，故该参数不能修改)。
3.启动回路：启动电阻上发出嗡嗡的电磁响声，用万用表测量，用交流10 V档检测出6.4 V的电压，用直流2 V档检测出1.6 V电压。
4.励磁输出：用示波器观察，波形有过零点现象。
5.操作增减磁按钮(开闭环旋钮在开环位)能够增减励磁电压、电流 (增加励磁时，定子电流减小；但是如果停止增磁操作，但励磁电压电流自动下降，定子电流上升)。
6.在励磁电流、电压超过100%后，下排可显示接近于100，但是，因励磁电流、电压超值，不能进一步增加励磁，定子200 A左右。
7.显示板显示：励磁电压44 V，励磁电流165 A，定子电流450 A。
将本次故障现象与励磁装置所介绍的故障现象相对比，以及从读写器中的故障代码中均没有发现故障，而励磁装置又在不正常工作状态。
根据上述现象分析，出现故障的原因可能有以下3种情况。
1.因启动回路中有电压，当时我们怀疑启动回路可通，虽然励磁电压表有指示，启动电阻有电压是否在临界位置。
2.读写器中功率因数不能改写，是否读写器坏，或主机板坏，或通道板坏等。
3.励磁输出有过零点的现象，是否是灭磁，又进行了强励，根据操作面板的现象，排除了励磁。
所以，在不停机的状态下对其故障进行处理，则要求工艺减完负荷后又不停机。于是，我们与前峰有限公司交换意见后，将脉冲放大板进行更换，再进行调试，确保该设备的正常工作。在调试过程中切换时又发现不正常现象：更换旋钮，A套正常切换为B套，备机正常；更换旋钮B套到A套，切换正常，但备机出现不正常现象，B套主机一直出现自检测状态，说明该通道板有问题。再次更换一个通道板（在通道板中重复写入该设备的参数），故障现象排除。
通过更换通道板，改写所有参数（参数在通道板内），所有故障排除。自更换旋钮后不再出现单套电机运行不正常的现象（即相互切换均正常），启动回路电阻也不再有嗡嗡的电磁响声，电动机显示面板的数据显示正常，操作面板也显示正常，调节正常，励磁输出波形无过零点现象，通过运行测试，排除了所有故障，该设备运行一切正常。