云南解化清洁能源开发有限公司的常压法硝铵工艺中，硝铵溶液一段蒸发是利用酸碱中和产生工艺蒸汽把浓度为63%硝铵溶液加热蒸发浓缩为82%硝铵溶液后，送二段蒸发、结晶机生产结晶硝铵。一段蒸发产生的二次蒸汽中含有氨、硝铵，需通过冷却把二次蒸汽冷凝为水后，送到AB法废水处理站处理后排放。其中的废水处理站原采用的是AB法，用经催化处理的新型专用功能性填料吸附，分别吸收废水中NH4+和NO3-，再用HNO3、NH4OH进行清洗，排出液体NH4NO3的浓度高于进水溶液浓度的30～50倍。经对一段蒸发产生的二次蒸汽冷凝液进行取样分析：含硝铵0.44 g/L、氨0.87 g/L。工艺冷凝液中的氨可在后序废水处理中清除；但冷凝液中所含的硝铵则需要采用其他方法处理才能确保最终废水达标排放。现由于废水处理站（AB法装置）设计不能处理废水中的硝铵，而一段蒸发产生工艺冷凝液中含有硝铵0.44 g/L，造成最终排放污水中含氨氮含量大于150 mg/m3，超过国家废水排放要求，因此需通过其他方法除去废水中的硝铵。
公司于是采用了孟莫克除雾工艺: 一段蒸发产生的二次蒸汽送到孟莫克除雾器, 含硝铵雾的蒸汽按设计气速水平均匀穿过除雾器壁的纤维床层,硝铵雾滴(微米级液体小颗粒)被纤维床层捕集后顺纤维床排液层流下，通过纤维床后的二次蒸汽几乎不含硝铵，被送到冷却器冷却后再送到废水处理站处理。由于通过除雾器蒸汽温度几乎不发生变化，故可视为不产生冷凝水，除雾器设备分离排出的硝铵溶液送到硝铵溶液贮槽内，返回硝铵生产系统生产结晶硝铵产品。
公司的改造项目外购了7块HV板式孟莫克除雾器过滤元件、14个清洗喷头，除雾器外壳自制，投资预算50万元。公司严格按照除雾器过滤元件、筒体及多边形安装支架图纸来确定除雾元件在筒内以及多边形支架上的安装方式进行组装设备。除雾元件通过法兰用螺栓连接到筒体的支撑框架上，法兰面的垫片采用厚度为1/4英寸玻璃纤维布制成的全平面垫片，确保法兰连接紧密。通过法兰缝隙产生的任何一点漏气都会在很大程度上降低硝铵的去除效率，要达到很高的密封性，元件、法兰的连接面与支撑架的法兰连接面必须保持平整，杂质和铁锈会引起气体泄漏和短路，从而破坏整个连接部分的密封。
2011年7月，孟莫克除雾器现场安装、配管完成后, 对除雾器进行了投用运行。
1.孟莫克除雾器确实只起分离捕获硝铵作用，当装置在规定或低于工艺条件下运行，气体流量不低于设计流量80%情况下，孟莫克除雾器的气体压降不超过3.5 kPa时，粒径大于3 μm颗粒物的收集效率大于99%，可保证出口气体中粒径大于3 μm的颗粒物浓度不超过8.83 mg/m3,保证出口气体中雾粒粒径在0.5～3 μm的总浓度不超过8.83 mg/m3。
2.孟莫克除雾器捕获分离下来的硝铵溶液能够自动排到硝铵溶液贮槽内，返回硝铵生产系统生产结晶硝铵产品。
3.孟莫克除雾器正常压差是0.6 kPa,当除雾器压差上升到3.5 kPa时，使用冷凝液泵出口的水对除雾器进行冲洗，可以洗涤除去过滤元件上的硝铵结晶物,使除雾器压差下降到正常操作值。
在常压法硝铵工艺中，应用孟莫克除雾器可以有效除去一段蒸发产生的二次蒸汽中的硝铵，工艺冷凝液中硝铵含量明显下降,由原来的0.44 g/L降至0.03 g/L，硝铵分离捕获效率＞99%，从氨氮污染物的源头削减硝铵含量，并回收利用来生产产品，使企业后续废水处理成本下降，排放废水达到国标废水排放要求，实现治污增效、清洁生产双赢的目的。