新能凤凰（滕州）能源有限公司是新奥集团控股子公司，总投资近40亿元，规模为2套36万t/a甲醇的大型煤化工项目是以煤为原料，采用华东理工大学“对置式多喷嘴水煤浆加压气化”专利技术，现装置满负荷运行，生产较为稳定。
变换气（组分 CO 20.57%、CO2 31.35%、H2 47.32%、CH4 0、N2 0.64%、O2+Ar 0.12%、H2S 0.08%、COS 0）通过水洗塔（T2001/T2002）产生的低温冷凝液经汽提塔（T2003）塔顶冷凝器（E2017）与上升的解吸气换热后进入汽提塔（T2003）上部。T2003本体材料为0Cr18Ni9，塔板材料为304 L，重量 16.185 t，直径1800 mm 、高约21220 mm(含换热器)，容积 43.1 m3， 填料高度 1500 mm ，筛板塔 20块板间距400 mm。主要参数为：操作/设计温度120～138/165 ℃，操作/设计压力0.15～0.24/0.6 MPa，物料为冷凝液/蒸汽/不凝气。E2017壳程和管程的材质均为00Cr19Ni10，直径1000 mm，高3977 mm，换热面积148 m2，设备保温厚度为80 mm。换热管规格为Φ25 mm×2 mm，长2500 mm，共 785根，冷凝液走壳程，尾气走管程。壳程设计温度120 ℃，操作温度40/89 ℃；设计压力0.6 MPa，操作压力0.5/0.48 MPa。管程设计温度150 ℃，操作温度115/75 ℃，设计压力 0.15/0.13 MPa，操作压力0.6 MPa。
来自渣水工段的闪蒸气进入汽提塔（T2003）中部，0.3 MPa的低压水蒸汽通入汽提塔（T2003）下部汽提出闪蒸气和冷凝液中的NH3及H2S，解吸气送往硫回收工序。汽提塔（T2003）底部液体经低压冷凝液泵(P2006A/B)升压至1.58 MPa分成2股:一股去汽提塔（T2003）顶部作为喷淋水，一股送至气化渣水除氧器。
公司利用停车机会，对其设备进行全面检查，该设备使用不到1 年时间，发现塔顶上部有6层塔盘共计104个泡罩腐蚀较为严重，且上部的塔盘比下部的腐蚀严重，剩余14层塔盘完好无损；塔盘支承圈与塔内壁的焊缝有不同程度的开裂；T2003与E2017中间部位约1500 mm高的鲍尔环填料已逐步腐蚀粉化；E2017管板与换热管的环向焊缝已被腐蚀，管头大部已经损坏，同时管口内壁出现分层现象。从金属被破坏的特征分析，T2003与E2017的物料组分均没有强腐蚀性物质，是典型的局部腐蚀。
由于E2017塔顶冷凝器的喷淋水为粗煤气的冷凝液，其中含有NH3及H2S，考虑到不锈钢（特别是奥氏体组织）对氯化物要求较严，对氯化物应力腐蚀开裂的敏感性取决于氯离子浓度、温度等因素，特别对9%Ni不锈钢，温差和氯化物的含量直接加速裂纹的扩展和开裂速度，这是E2017换热管腐蚀的主要原因。
在检修过程中，发现换热管内有较多的腐蚀物，换热管内表面腐蚀严重，应力腐蚀开裂失效，对内表面腐蚀物进行检测，初步断定为硫化物。E2017管程的操作温度由115 ℃ 冷凝到75 ℃，操作温差大，使得冷凝后物料中的酸性物质相应增加，局部制造应力过大也会加剧裂纹的产生，微裂纹缓慢扩展，首先在管壁较薄处产生并发生开裂，从而最终导致换热管受酸性物质的应力腐蚀破裂失效。
公司于是对变换汽提塔采取了相应的应对措施。
1.物料中有NH3、H2S和氯化物等物质，而操作温度无法变动，这就必须从材料入手，经比较分析，采用双相钢可较好减少管程腐蚀，它可以有效防止酸性物质的应力腐蚀开裂和孔蚀，同时它的强度高，具有优异的耐腐性，且可焊性好，适用温度范围较宽，还具有低热膨胀性，使用时不易产生裂纹，耐腐蚀断裂性能较高。
2. 严格监控设备制作过程，特别是材料加工过程中局部应力过大是造成E2017管程腐蚀的主要原因，同时对焊接过程严格控制，加强热处理工序。
3.加强塔内件材料的检验工作，对其紧固件的材料更应加强检验，同时对塔盘作固溶处理，消除塔盘在加工过程产生的加工硬化应力，完成后进行钝化处理，从而延长其使用寿命。
4.合理优化工艺，在保证工艺指标的情况下，尽可能减少管程进出口的温差，从而降低换热管受酸性物质的应力腐蚀破裂而失效。
公司采取了以上措施后，现装置100%负荷运行，各运行参数较为稳定，均符合工艺指标，完全能够满足生产的需要，为公司的安、稳、长、满、优运行奠定了坚实的基础。