河北金牛旭阳化工有限公司20万t/a甲醇装置以焦炉气为原料，采用四川天一科技股份有限公司的“纯氧-蒸汽部分转化、低压合成、三塔精馏”工艺。建成投产运行后存在一些问题，公司进行了积极的改进和优化，取得了很好的效果。
1.综合加热炉对流段设计出口温度≤180 ℃，而实际操作中经常超过200 ℃，既影响引风机的使用寿命，又存在安全隐患。采取的措施为：在综合加热炉对流段蒸汽和氧气管道下方增加脱盐水列管，为烟道气换热降温，使引风机进口温度控制在指标内。利用烟道废热把脱盐水由25 ℃加热到104 ℃后进除氧器，不用蒸汽加热，脱盐水流量为12 t/h，可节约蒸汽4 t/h。按年运行300 d、蒸汽100元/t计算，可节约蒸汽28800 t，年可节约费用288万元。
2.气相色谱分析甲醇合成的闪蒸气，闪蒸气中CO2体积分数为46.24%，CO体积分数为3.25%，闪蒸气流量按500 m3/h计算，则碳损失为11.05 kmol/h，造成极大的浪费。采取的措施为：在原闪蒸槽上增加1条闪蒸气回收管线，将闪蒸气回收至焦炉气压缩机增压，再进行甲醇合成反应，即对甲醇闪蒸气的碳含量进行回收利用，达到节能减排、提高装置产能的目的。闪蒸气改造完成并投用后，年可产粗甲醇574.848 t，按实际生产精甲醇回收率98.4%计算，年产精甲醇565.65 t；精甲醇按2500元/t计算，年可产生经济效益141.41万元。
3.甲醇分离器的结构比较简单，致使循环气中的甲醇含量偏高，在负荷较低的情况下，循环气中的甲醇体积分数已达到了0.5%，20万t/a甲醇装置中甲醇弛放气量为15000 ~20000 m3/h，则弛放气中带走的甲醇达到771~1029 t/a。随着生产负荷的增加，循环气中的甲醇含量还会增加，这样随弛放气带走的甲醇量也会增加。
采取的措施为：增加弛放气水洗塔1台，将弛放气中的甲醇洗下来；用水量控制在原精馏塔所需补充水量以下，不增加精馏负荷；脱盐水由柱塞泵打入洗醇塔上部，进口气体与塔顶喷淋的脱盐水接触进行吸收，然后从塔顶出来去转化燃烧。吸收甲醇后的脱盐水从塔底部排到闪蒸槽，含甲醇质量分数在60%左右。改造后，甲醇弛放气（15000 m3/h）中的甲醇体积分数由0.5%降到0.1%，可回收精甲醇607 t/a，按精甲醇2500元/t计算，产生经济效益151万元。