江苏晋煤恒盛化工股份有限公司是江苏省最大的化肥生产企业，年产65万t合成氨、80万t尿素、40万t甲醇。现厂区分为一分厂和二分厂（工业园）。由于生产能力的不断扩大，原来的蒸汽生产能力已不能满足现有的工艺生产要求，蒸汽供应紧张问题越来越突出；锅炉煤耗高、效率低、浪费资源、污染环境；造气炉产生的炉渣无法处理，锅炉烟气中污染物含量（烟尘和SO2）排放超标，环保压力大。
为了解决上述问题，同时结合公司发展规划，发挥汽电联产、综合利用的优势，公司经过多方考察论证，决定新上1套55 t/h、3.82 MPa、450 ℃节能环保型三废综合混燃炉，设计可回收燃烧12台Φ2800 mm造气炉吹风气，生产过热蒸汽，并入电厂蒸汽管网发电，汽机抽汽返回化肥生产装置使用。
该项目燃料为本公司化肥生产过程中有组织排放中的吹风气和合成两气（循环机填料回收气与膜分离尾气）、造气炉渣60%、热电炉灰15%、白煤沫25%，燃料资源充足稳定。
工艺参数：吹风气流量10万m3/h，平均温度220 ℃；合成两气流量1500 m3/h，常温；软水温度100 ℃；组合除尘器出口烟气（峰值）流量17万m3/h，温度950 ℃，系统排烟温度≤140 ℃，CO含量≤0.1%, O2含量2%~6%，烟气中烟尘含量≤45 mg/m3，SO2含量≤350 mg/m3；混燃炉和组合除尘器外壁温度≤60 ℃；燃烧后灰渣的可燃物含量≤2%。
该工程于2010年2月底破土动工，
该装置采用微机DCS控制系统操作，电机为变频调速，开炉点火电子打火，燃油升温，一般2 h可达满负荷生产，运行安全、稳定、可靠，负荷可在50%~110%范围方便调节，回收4~12台炉吹风气，炉膛压力波动较小，尤其是受后工段生产波动影响需停炉时，可随时停炉压火6~8 h。
装置投运以来，运行安全、稳定，产汽量高，经济效益显著：装置总投资1380万元，与其他类型三废炉比较，可节约投资300多万元；装置正常运行时，按照造气炉渣、热电炉灰与白煤沫比例掺烧，回收4~12炉吹风气，实际可生产50~56 t/h蒸汽。由于蒸汽充足，尿素生产负荷提升，造气炉蒸汽供应适当，炉况更加稳定，带动了整个公司生产稳定，生产成本降低。按从2011年下半年和2012年上半年吨尿素沫煤消耗比上年度同期降低10 kg核算，仅此项效益为238.15万元（2011年下半年和2012年上半年工业园生产尿素43.3万t，沫煤平均进厂价550元/t），3 年便可收回投资。 同时环保效益显著，三废综合混燃炉设有二级除尘器和脱硫装置，污染物明显减少：烟尘含量23~45 mg/m3，SO2 含量310~350 mg/m3，达到环保排放标准； 2台小燃煤锅炉停运，锅炉烟气烟尘和SO2排放量大幅度减少。