陕西延长中煤榆林能源化工有限公司60万t/a煤制甲醇气化装置的单套负荷为78 m3/h，灰水处理采用三级闪蒸，其中高压灰水泵采用型号为SCSK300-145×5的多级离心泵（扬程为789 m，转速为2950 r/min，最大流量为281m3/h，单体试车采用原水打回流的方式，轴温、压力正常，出口压力稳定在7.46 MPa）。开车半年之后，高压灰水泵故障频繁，频频发生机封泄漏、出口不打量、口环磨损甚至断轴的现象，被迫频繁停车检修，严重威胁气化正常生产。故障原因分析如下。
由于现场安装时缺乏厂家指导，泵体未装正，找正存在偏差，螺栓打紧力矩不同，致使泵在运转过程中不平衡，电机磁力中心线偏移，泵振动剧烈，动静环受力不均，碳化硅破碎。同时，由于进口介质为碱性灰水，Ca2+、Mg2+含量高，经低闪气汽提后，温度达到109 ℃，极易沉淀结垢，导致进口总管堵塞，水量分配不均，引起泵进口压力过低，产生汽蚀，引起振动，出口流量降低甚至不打量；除氧水槽正常压力控制0.05 MPa，由于调节不及时致使填料支撑吹翻，进口滤网受水力冲击变形，鲍尔环进入泵内，卡塞转子，引起轴温过高跳车；另外，安装时所配密封水管过细，密封水量不够，压力过低，不能起到密封作用，固体颗粒进入动静环端面，损坏接触面。改造措施如下。
1.更换分散剂
经过对比试验后，决定选用贝克吉利尼公司生产的阻垢缓蚀剂，加入量为13 kg/h，自低压灰水泵进口倒淋处加入，延长药剂与灰水的接触时间。经过一段时间调整后，澄清槽中水变清，高压灰水泵进口滤网结垢现象减少。
2.清理填料，重新配管
3. 进口过滤器的改造
在圆筒滤网内部安装4条箍以支撑滤网，避免滤网变形导致水走近路。同时加强滤网的清洗切换,运行泵每天清洗1次，除氧水槽底部排污每班2次，每次不少于10 min ，防止沉淀的累积结垢。
4. 加强工艺操作
由于3台高压灰水泵进口设计为1根总管，出口汇至1根总管后又分成3路，分别对应3套气化装置，在运行系统与备车系统会存在低压区与高压区。因此，在停车与开车过程要时刻注意，及时关闭现场手阀，防止高压窜低压，导致电机过载烧坏。在
经过以上改造后，目前3台高压灰水泵两开一备，压力、流量稳定，轴振动在10 mm/s以下，已连续稳定运行2个月，大大延长了检修周期。
秦超 李辉 王军龙
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