新能凤凰（滕州）能源有限公司是新奥集团控股的子公司，有2套以煤为原料的36万t/a甲醇装置。合成车间精馏工段有2台加压塔回流泵（磁力泵，一开一备），型号MCNF125-80-250，介质为甲醇，流量122 m3/h，扬程75 m，转速2950 r/min，功率37 kW，叶轮、泵体、轴材质的材料为304，隔离套材质Hast.C4，内、外钢套采用Sm2Co17钐钴磁性材料，滑动轴承材料为SiC，并采用自润滑。
合成车间精馏工段加压塔回流泵是国内知名品牌磁力泵，在系统试运行过程中先后出现轴承损坏、磁钢损坏、泵体振动、扬程下降等异常现象，随即停车，再重新盘车，发现已有明显的卡塞现象；拆卸检查，轴承已经碎裂，且隔离罩内部有大量黑色物质，可以判断是由滑动轴承在短时间内干磨所至，属于SiC粉末，粉末不断积累，轴承润滑内部流道逐渐不畅，出现润滑液量不足，可能导致轴承自身热量不能被带出，致使温度不断上升；温度的不断上升，致使部分润滑液体发生汽化，更进一步加剧了轴承润滑的恶化，导致轴承的损坏，破坏了泵体内部自身的平衡调节，产生了部分不平衡力，致使振动严重超标；温度的上升还导致内钢套失去磁性，直接影响到泵的扬程；由于工艺介质入口温度达到120 ℃以上，正好接近于汽蚀余量的临界值，引起汽蚀。
针对上述状况，采取了如下整改措施。
1.优化工艺，适当增加流量，入口温度降低到110 ℃，提高入口压力，保证输送介质不汽化，避免汽蚀现象的发生。
2.增加过滤器的过滤能力和过滤面积，尽可能阻止催化剂颗粒进入泵体，避免轴承因介质颗粒磨损而损坏。
3.对设备进行全方位检查，对失去磁性的内钢套进行更换，保证泵的扬程；重新调整泵盖垫片厚度，均匀紧固螺栓，确保安装质量；经测量，原叶轮与耐磨盘只有0.25 mm的间隙，整改时间隙增加到0.50 mm，同时有效增加口环间隙，保证暖泵盘车灵活试运转正常；加大轴套间隙，使间隙处于要求的中间偏上值，以保证润滑液膜的形成；增加进、出口管段刚性支撑，保证泵体不受管道应力的影响；重新进行对中找正，与驱动设备的同心度在0.05 mm 范围内，将振动值保持在0.02 mm左右，消除了响声异常现象，达到了很好的效果。
改造后，磁力泵运行6个月无停车检修，延长了设备的长周期运行，减少了备品备件的消耗，使系统进一步稳定运行，并减少了维修人员的劳动强度，减少了维修费用。