沉降槽扒拌器故障排除小结

新能凤凰（滕州）能源有限公司的36万t/a甲醇煤气化装置采用的是四喷嘴水煤浆气化工艺，设备故障影响系统运行时有发生，2012年8月23日沉降槽扒拌器故障跳车，直接威胁系统生产运行，维修人员拆检并加固小齿轮均无效果，浓缩机提升1/4运行时仍有异常响声，沉降槽扒拌器无法投入运行。为了解决该问题，采取了一系列措施。

1.增大沉降槽低流泵排放量

沉降槽低流泵排放量由原来的28 m³/h增大至50 m³/h运行，当压滤机故障时及时切为备用压滤机运行，当备用压滤机未能及时备车时，沉降槽低流泵打出的灰浆切至研磨水池。严禁沉降槽灰浆长时间不外排而造成沉降槽内灰渣堆积。若发现灰浆含固量降低，则应及时安排反冲沉降槽底部，保证沉降槽底部灰浆能够顺利排出。

2.沉降槽底部冲洗

沉降槽底部南、北各设有1个排放倒淋，用硬管将其与冲洗水管线连接，用以冲洗沉降槽底部积渣，每2小时冲洗1次，每次冲洗1 h。

3.测量沉降槽壁温

要求每2小时测量沉降槽壁温，具体方法为：将沉降槽横切面均分为16个点，用测温枪检测沉降槽壁温在45 ℃的高度，高度越高代表该处积渣越多，从而判断沉降槽底部积渣情况，并将数据记录在渣水报表，便于及时掌握沉降槽底部积渣情况。

4.沉降槽上部增设冲洗水管路

在沉降槽壁温检测中，发现沉降槽西侧壁温明显高于东侧，且沉降槽西侧有灰浆沉积现象。于是在沉降槽西南侧、西北侧增加了2路冲洗水管，冲洗水管向中心倾斜30°，斜插于水面至沉降槽底部，更有利于将灰浆冲向沉降槽排出口。4个冲洗水管按顺时针方向编码，要求按顺序每1 h冲洗1个，每个冲洗0.5 h。

从2012年8月23日至2013年1月5日，沉降槽扒拌器故障停运的情况下，系统运行长达135 d，系统水质较好，9月份出滤饼4933 t，10月份出滤饼5199 t，11月份滤饼6600 t。并将延续更长的运行时间，在同行业中属首例。