目前福建三钢（集团）三明化工有限责任公司的合成氨装置拥有14台Φ3300 mm和12台Φ2650 mm造气炉。现阶段推行焦炉煤气制合成氨气的新型技术得到了广泛的运用，吨氨煤棒的造气消耗比煤球低80 kg。新技术推行后，需淘汰一部分陈旧、高能耗的Φ3300 mm造气炉，对应配套的型煤球生产线停产，同时加大煤棒的产能，由原来的700 t/d熟棒增加到900 t/d。两座烘干塔的热源气为造气吹风尾气、高炉烟气。在此热源气条件下，必须增加烘干塔热源气，经场地、原料的论证，建1套高炉煤气燃烧炉热风装置，才能保证煤棒产量、质量的完成。
新建高炉煤气燃烧炉装置1套，配套DN500高炉煤气管道、DN80弛放气管道、DN50氮气吹扫管等，热风炉出口按异径承插DN1600/DN1800连接至原DN1800配风管，燃烧炉经过高炉气在炉膛燃烧后的烟气达950 ℃，在配风室配以一定的空气达到165 ℃加以利用。
参照原料热风炉装置，从安全性、适用性、耐久性、工程进度、节约费用出发，对高炉煤气燃烧炉进行了部分改造。原透气挡墙砖采用600 mm×600 mm×482 mm带孔径Φ20 mm×130 mm预制透气挡墙砖,改为耐火砖直接砌筑40mm×65mm方形格型透气孔；高炉煤气烧嘴Q235钢管喷头烧嘴，改为不锈钢管加工异径Φ150 mm/Φ100 mm与Q235管连接；配风室加长500 mm，增加左右对称风门；烧嘴采用套管式燃烧器，煤气在管内流动，空气在管外流动，在燃烧器出口混合，空气管尾部设计风扇调节空气系数；炉体出口管道与原配风管道的连接采用异径承插取代温度补偿器，间隙用麻绳缠绕；取消炉体配风室的耐高温铸铁闸板，在DN1800配风管法兰处加简易的手动葫芦拉动抽插的盲板；原U型水封与安全水封的加水管与溢流管同径，改加水管管径与溢流管管径分别为DN65、DN100。
热风炉的安全运行设计：高炉煤气主要可燃成分是CO,为此设计安装了CO浓度检测报警装置，当检测到CO浓度超标时，迅速自行关闭切断阀；由于炉内正压会发生向外喷火，为此设计风机联锁装置，当有风机停止运行后，电脑显示报警，并提醒操作人员调整炉内负荷；煤气压力低于2 kPa，煤气压力低报警框闪烁，报警；弛放气超压（＞5 kPa）放空安全水封设计。
由于热风炉进行部分的简化设计，安全性、实用性、耐久性在运行中验证效果良好。
1.管道置换操作方便，经过连续几次的管道置换，管道置换无死角、气体检测合格。
2.点火期间，弛放气烧嘴空气喷管和煤气喷管之间的环缝使气体成旋转气流喷出，加快了空气和煤气的混合，弛放气充分燃烧，点火容易；烘炉升温期间，热风炉的热胀冷缩在异径承插处起到温度补偿器的作用，未造成设备的热胀偏移损坏。
3.由于烧嘴异径改造及套管的风扇叶调风设计,在炉膛燃烧区域，温度场温度波动小，烧嘴火焰稳定，炉膛温度维持在830~950 ℃，未造成回火、脱火、烧嘴变形，燃烧安全。
4.孔径有效放大，增加了透气孔传热面积，气道通畅。
5.配风室检测CO浓度为0，挡墙通道的煤气与空气呈缝隙式混合，混合气充分燃烧，炉膛保持较高的温度，不存在燃烧不充分的可燃气流入烘干塔内。
6.取消Φ20 mm透气孔的挡砖墙预制件、铸铁闸板、温度补偿器，烧嘴头的简化改进，节约工期30 d、材料成本10万元。
7.配风室加长及增加对称配风门，热空气配风效率增大，出口温度调节更容易，炉膛温度950 ℃，至配风室200~300 ℃，极大地降低了配风室至风机沿程的温度，更好地保护了运行设备。
8. 通过配风室风门、变频引风机转速、配风管插板阀、吹风气联通阀控制炉膛压力在-5～-25 Pa之间，未造成炉内正压喷火现象，操作弹性大。
目前，热风炉用气量1700~2000 m3/h，配合6#高炉烟气、吹风尾气作为烘干热源，烘干塔产能750 t/d增加到了900 t/d干棒，满足生产需求；水分控制在2%以内，回粉控制在6%以内；烘干A、B塔加热器出口温度均能达到165 ℃，满足烘干要求。