中石油塔里木油田分公司塔西南化肥厂液氨输送泵为大连帝国屏蔽泵公司生产的R84-716J4BM-0810TM10V-F逆循环型屏蔽泵,扬程374 m,流量44 m3/h,功率75 kW,转速2900 r/min，电流152 A，电机温度最高110 ℃。该泵共十级叶轮，叶轮背靠背安装以消除大部分轴向力。因泵轴较长，因而在泵侧安装有轴承15C和15D，电机侧前、后各安装1套推力轴承（15A、15B）和推力盘（18A、18B），轴承完全靠泵自身的液体进行润滑、冷却。
该屏蔽泵安装有轴承磨损监测（TRG表），在电机定子圆周空间相对180°的2个齿上安装了一电气参数完全相同的线圈，根据电机定子内部空间磁势的状况把2个线圈接成差压方式。在轴承正常时（间隙a≈b），二者产生的磁势大小基本相等，则输出端输出电势基本为0，表针指示在绿区；当轴承磨损量增加时（a＞b），二者差值不为0，指针偏向黄色区或红色区。
泵电机侧轴承、轴套、推力盘磨损严重
2010年8月液氨输送泵运行中发现电机温度高，泵振动大，回流管线压力低（0.05 MPa，正常时应在0.2 MPa左右）,停机检查，拆检发现电机侧轴承、轴套磨损，止推盘磨损。
原因分析：泵在启动或运行过程中缺液或发生汽蚀，使得轴承缺润滑液或润滑液量不足；泵进出口液体的压力波动，造成泵振动增加以及轴向力脉动，加速了轴承的磨损和脆性断裂；由于石墨轴承热膨胀系数只有不锈钢的1/4，当轴承温度过高时，轴承与其配合的不锈钢部件间由于受热不均而产生间隙或过盈，导致轴承损坏。
处理措施：在启动泵前应进行充分的冷泵和排气；清理干净FB端盖小孔，防止因小孔堵塞或过流不足造成润滑液体无法通过，轴承等部件缺液干摩擦而损坏；定期检查泵入口过滤器，防止因过滤器堵塞造成泵流量不足。
转子屏蔽套损坏、首级叶轮磨损、轴承损坏
2009年4月班组巡检中发现液氨输送泵轴承监测TRG表指示到黄区，随即停泵。约1h后重新启动泵，运转30 s发现泵振动大，立即停泵隔离置换。拆检后发现4套石墨轴承全部损坏，止推盘磨损和灼烧严重，泵首级叶轮磨损严重，转子屏蔽套损坏。
原因分析：泵在启动或运行过程中存在缺液或发生汽蚀；电机侧轴承损坏后，轴承与轴套间隙变大造成泵轴处于不稳定状态，转子组件下沉，当间隙增大到极限尺寸以后造成叶轮与口环碰磨；转子铁心端面与屏蔽套的圆周焊缝脱焊以及轴承损坏后残渣进入定、转子屏蔽套之间的间隙，定、转子屏蔽套摩擦，造成转子屏蔽套出现裂纹。
处理措施：更换屏蔽套、轴承、止推盘、首级叶轮等部件；泵运行前进行充分排气，检查入口过滤网，保证泵不缺液、不发生汽蚀；严格按照要求调整好转子组件的轴向间隙在0.7~1.3 mm之间，防止间隙过大轴串动时撞裂轴承；轴承与轴套间隙达到或接近磨损极限（0.5 mm）时必须进行更换。
轴弯曲
2012年检修时拆检后发现泵轴弯曲，首级叶轮附近轴最大处弯曲有0.43 mm，且存在扭曲现象。
原因分析：启泵或运行过程中有抽空现象，泵振动、位移增大，使得泵轴承和电机侧轴承出现不同程度的损坏和偏磨，造成泵轴受力不均而弯曲；由于屏蔽泵无法盘车，且每次检修后静置时间太长，造成轴受重力影响而弯曲；上次检修时发现泵轴端面处最大弯曲0.30 mm，校正后轴跳动0.15 mm回装，本次经近1年的使用后变形加剧；该泵使用介质温度在-33 ℃，泵轴材质为1Cr18Ni9奥氏体不锈钢，长期低温环境下可能存在金属的低温蠕变而使轴变形。
处理措施：对泵轴进行清理，轴放在V形铁打表检查、标注好轴各处跳动值；使用机械加压法校轴，将轴和V形铁固定在工字钢平台上，用压力机和千斤顶在做好的标记处压轴，先将轴端扭曲调整过来，再逐渐将泵轴校直，最终将轴校正到最大0.07 mm。
液氨屏蔽泵不打量
2012年氨罐检修后启泵几次均未能打起压，对泵入口过滤器及入口阀进行了检查，未见异常。
原因分析：由于泵所输送介质容易发生汽化，经常导致灌泵（冷泵）不足，泵内气体排放不干净，启泵后发生汽蚀，轴承得不到介质润滑，轴承温度高，振动大。
处理措施：延长了冷泵时间，现在启动前冷泵时间主要依据出口导淋开度和泵体温度来确定，一般需保持在24 h左右；适当提高氨罐液位（25%以上），因此介质至泵入口的压力也可以随之适当提高。