兖矿鲁南化工有限公司气化一车间水煤浆气化装置高压灰水泵为装置中洗涤及输渣工序的配套设备，负责灰水的泵送。泵性能参数为：流量46 m3/h，扬程500 m，转速2950 r/min，介质温度70~80 ℃。
该泵采用填料密封，在使用中轴密封效果不好，投入使用30 d后泄漏量加大，须停机检修，运行一段时间后，经常出现循环量突然降低及振动加大。拆检后发现泵内过流部件及平衡盘磨损严重，叶轮口环及密封环间隙达到1.5 mm左右。每次检修过流部件必须全部更新，维修费用高。
原因分析:该泵使用的填料密封为XHC -10010聚四氟乙烯膨胀盘根，由于水中含灰、含固量大，钙离子含量高达800 mg/L，易结晶硬化，不适合用在灰水介质中，使填料失去密封作用；平衡盘材质为灰口铸铁，容易磨损，导致平衡盘窜量增大，破坏平衡力，使泵体振动严重；平衡管内径较小（6 mm)，介质内含灰量大，易堵塞，平衡液向低压端回流量小，不能确保完全平衡轴向力。
该泵为十级叶轮，泵轴细而长，故对泵轴的硬度及强度要求较高。而原泵轴的材质为45＃钢，在硬度方面不能满足要求，导致泵轴在较短运行周期内产生变形弯曲，在轴弯曲变形的同时，整套转子的平衡被打破，造成叶轮等内件磨损，平衡盘跑偏，泵的振动加剧，运行周期大大缩短。
为了保证节能和提高泵的运行周期，对高压灰水泵就行了如下改造。
1.将泵密封形式由填料密封改为机械密封，动静环密封面采用硬质合金，并增加冲洗水装置，缓解灰水中固体颗粒对机封密封面的磨损。
2.将平衡盘材质由铸铁改为铸钢35#材质，在密封面上采用堆焊硬质合金后调质工艺，提高密封表面硬度，降低平衡盘磨损。
3.经计算，将平衡管管径加大，改为0.5"管道。
4.将泵轴材质由45#钢改为40Cr，煅打后调质处理，提高泵轴的强度；叶轮全部组装后做转子动平衡，保障转子在运转中的刚度要求。
对高压灰水泵进行多项改造后，高压灰水系统运行逐渐趋于稳定，维修费用大幅降低，目前系统，已创造了连续、安全、稳定运行300 d的纪录，为稳产、降耗创造了良好条件。