四川美丰化工股份有限公司有多套二氧化碳汽提尿素装置，二氧化碳汽提尿素工艺是在斯塔米卡邦工艺基础上改良而成，具有能耗低、操作方便等特点。2012年公司在新疆建成投产的570 t/d尿素装置中，为了更好地回收低压工序中分解出氨和二氧化碳，大胆采用了低压洗涤塔工艺，大大降低了装置中废气、废水的排放。
传统二氧化碳汽提装置低压回收工序工艺流程：精馏塔分解出来的氨、二氧化碳气体经低压甲铵冷凝器冷凝后，冷凝下来的甲铵液通过高压甲铵泵打至高压合成工段进行回收，残余的氨、二氧化碳经常压吸收塔吸收后放空。
低压洗涤塔回收工艺流程：精馏塔分解出来的氨、二氧化碳气体经低压甲铵冷凝器冷凝后，冷凝下来的甲铵液通过高压甲铵泵打至高压合成工段进行回收，残余的氨和二氧化碳经低压洗涤塔洗涤后在常压吸收塔吸收后放空。低压洗涤塔上部是装填有鲍尔环填料的洗涤段，下部为低压甲铵冷凝器液位槽。低压洗涤塔的吸收液通过低压洗涤塔循环泵循环洗涤。
装置2012年11月投产至今，低压洗涤回收工序运行良好，放空尾气中氨、二氧化碳浓度的降低减少了二氧化碳的排放；氨水槽中氨、二氧化碳浓度的降低减少了水解解吸工序的蒸汽用量。采用低压洗涤工艺，氨含量降低2%，水解解吸吨氨水可节约蒸汽约20 t，按生产1 t尿素产生0.3 t氨水计，日产570 t尿素可节约蒸汽约3420 t，蒸汽成本按20元/t计，每年可节约成本约2000万元。