贵州金赤化工有限责任公司桐梓煤化工一期工程（30万t/a甲醇、30万t/a液氨、52万t/a尿素）以桐梓县境内的无烟煤为原料，是世界上首套以无烟煤为原料的GE水煤浆气化装置。由于桐梓当地煤硫含量平均在3%～5%，硫在煤气化过程中转移，使变换工序工艺冷凝液系统（简称ABC汽提系统）汽提塔分离器出来的污水中H2S和NH3-N含量较高（原设计含硫、含氨污水流量为6.7 t/h，NH3含量为3.24%，H2S含量为0.09%，CO2含量为0.02%，实际运行中H2S含量为1697.51 mg/L，NH3含量为23766.47 mg/L），给生产处理带来较大的难度。
变换工序ABC汽提系统的含硫、含氨污水原设计是送往热电氨法脱硫装置，以回收其中的氨，副产硫酸铵。但由于污水中H2S含量高，含H2S污水进入氨法脱硫装置与烟气中的SO2反应生成粒径极小的单质硫，在脱硫塔浓缩段底部氧化风的搅拌下，在浆液中呈悬浮物状态，严重抑制了硫酸铵结晶颗粒的生长，使硫酸铵晶体呈粉状，轻则引起后系统分离出的硫酸铵量减少，使浆液固含量过高，进而造成浓缩段塔壁挂料严重、底流口堵塞、喷头堵塞等危害，重则引起硫酸铵处理系统分离不出硫酸铵，造成系统物料平衡打破，脱硫系统溶液起泡非常严重，系统被迫停车。针对污水中含硫、含氨高，曾采取过如下处理措施。
1.将含硫、含氨污水送污水处理站。因污水中H2S含量高，进入生化处理系统将直接导致微生物死亡；污水中NH3-N含量高，进入曝气池后硝化反应受到抑制。
2. 将含硫、含氨污水送气化磨煤。污水中H2S含量高，煤浆起泡严重，低压煤浆泵打不起量，煤浆质量不合格且污染环境。
3. 将含硫、含氨污水送气化真空闪蒸。经真空闪蒸后的污水一部分送磨煤，一部分送碳洗塔，但由于污水中H2S闪蒸不彻底，H2S在系统累积加剧了设备、管道腐蚀且污染环境。
4. 将含硫、含氨污水加压后送至工艺冷凝液泵入口。新增2台污水泵，将含硫、含氨污水加压后送至工艺冷凝液泵入口，工艺冷凝液泵加压后送至气化除氧水槽。从运行数据（污水中平均含硫2104.01 mg/L、含氨49796.5 mg/L）看， H2S和NH3都存在累积现象，尤其是NH3的累积现象十分明显，NH3的累积使系统生成碳铵结晶的可能性增大。
5.将含硫、含氨污水用污水泵加压后送至汽提塔。用0.5 MPa饱和蒸汽进行汽提，汽提后的工艺冷凝液通过工艺冷凝液泵加压后送至气化除氧水槽。从运行数据（污水中平均含硫5443.22 mg/L、含氨50060 mg/L）看， H2S和NH3累积现象都十分明显。
以上改造措施，相比较而言，将含硫、含氨污水送至工艺冷凝液泵入口较好些，尽管NH3的累积现象十分明显，使系统生成碳铵结晶的可能性增大，但H2S的累积现象不明显。
目前，国内外含硫、含氨污水处理技术类别较多，常见的有物理法、化学法和生化法，其中物理法在国内得到广泛应用，汽提法主要应用于炼油、石化等污水量较大的行业，很少有关于汽提法处理变换工序ABC汽提系统含硫、含氨污水的报道。目前，金赤化工已经开始对汽提法应用于变换工序ABC汽提系统含硫、含氨污水处理进行尝试，以期实现以废治废、变废为宝、环境友好的目标。