湖南宜化有限责任公司（原湖南省资江氮肥厂）热电分厂的6#锅炉由四川锅炉厂设计制造，型号为CG-75/3.82-M，是额定蒸发量为75 t/h的煤粉炉。该锅炉燃烧器是采用四角布置的双通道、大速差燃烧器，在较长时间的运行中锅炉炉膛内结焦严重，飞灰含炭量达40%以上，吨蒸汽煤耗高达290 kg。之后采用武汉锅炉厂的成套技术（设计、制造、安装）进行大修改造，燃烧器采用四角喷燃、直流式浓淡燃烧技术，但大修后，锅炉燃烧仍不稳定，吨蒸汽煤耗仍达260 kg。其主要原因分析如下。
（1）设计一次风速过低（16 m/s）。为保证低挥发分粉煤的稳定着火，应采取较低的一次风速和一次风率（对固态排渣煤粉炉直流式燃烧器一次风速的推荐值一般为20~25 m/s）。但过小的一次风速会使一次风射流偏转加剧，且对于这种具有内钝体的燃烧器来说，一次风速太小，会降低钝体尾迹回流区的湍流热质交换能力。
（2）一次风喷嘴内钝尺寸设计过小。这会使钝体尾迹回流区太小，中心回流区中气流温度较低，难形成“三高区”（在一次风喷口出口附近形成局部高温、高煤粉浓度、适当的氧浓度）特点的稳燃有利区。
（3）侧二次风喷口与一次风喷口间距过小（仅为喷口壁厚度，约12 mm）。
（4）燃烧器喷口炉膛断面设计不合理，不利于外回流区的形成，易造成左、右侧水冷壁管结焦，并有冲刷炉管的现象。
（5）燃烧器采用两侧墙布置，致使切圆出现问题：左前、右后角两股射流的实际切圆比理论切圆大，而左后、右前角射流的实际切圆比理论切圆小。因此，旋转气流的旋转强度受到影响，扰动减弱，使燃烧后期混合减弱，不利于燃烬过程。
通过以上分析可知，应根据锅炉炉膛的结构来改造燃烧器的结构与布置。为确保燃烧火焰在炉膛内有较好的充满程度，减少气流在炉膛内的死滞区和旋涡区，避免火焰冲墙刷壁，避免结渣，同时保证改造后的燃烧器能较好地燃用本地无烟煤，2013年6月对6#锅炉进行了改造。
（1）将一次风速提高至设计上限25 m/s，使钝体尾迹回流区的湍流热质交换能力得到改善，提高尾迹回流区煤粉的温度。
（2）设计制作直立式、狭长型一次风喷口，一次风喷口高宽比增大至2，使煤粉射流截面的周界加大，从而增大煤粉射流与高温烟气间的接触面积，增强卷吸高温烟气的能力。
（3）设计三次风喷口下倾10°，这样既不会对主煤粉气流的燃烧造成明显影响，又可以压火，而且增加三次风气流在炉内逗留时间，有利于三次风中细煤粉的燃烬，减少飞灰可燃物（飞灰含炭量降低）。
（4）设计上二次风喷口下倾5°，并适当增大上二次风喷口面积，使之能压住火焰。在分级配风方式中，上二次风所占百分比最高，是煤粉燃烧和燃烬的主要风源。
（5）一次风喷嘴设计成渐缩型喷嘴，以避免煤粉沉积，使喷嘴内的气流可逐渐加速，均化喷口气流分布，提高一次风煤粉浓度。
（6）改变理论假想切圆直径，布置成大小切圆方式，即2对对角燃烧器的射流分别与2个不同直径（Φ500 mm、Φ400 mm）的假想切圆相切，由此可以改变气流的偏斜，并可防止实际切圆的椭圆度过大。
（7）采用稳燃技术。在一次风喷嘴内设V型钝体，张角60°，边宽比0.5，阻塞率为0。这样可使燃烧器达到稳燃效果，尤其对燃用低挥发分煤的切圆燃烧方式的稳燃有很大的作用。
（8）改变燃烧器喷口截面结构，即改变左后、右前角2根水冷壁管在燃烧器区域的位置。
6#锅炉经过改造后运行至今，较好地解决了锅炉热效率低、低挥发分无烟煤不能稳定燃烧的问题；锅炉燃用本地无烟煤（热值为20900 kJ/kg），在额定负荷下运行，吨蒸汽煤耗200 kg，飞灰含炭量小于20%，为企业创造经济效益在80万元/a以上。