兖矿鲁南化工有限公司有1台型号为UG-260/9.8-M的260 t/h循环流化床锅炉，由无锡华光锅炉股份有限公司生产。该锅炉为高温高压单汽包、自然循环、单段蒸发系统、半露天布置、全钢架支吊结构的循环流化床锅炉，采用平衡通风方式，整台锅炉主要由炉膛、高温绝热蜗壳式旋风分离器、非机械式自平衡的U型阀返料器和尾部对流烟道等组成。该锅炉机组总投资1.85亿元，于2010年10月份开工，2011年10月装置全部建成，12月份一次点炉成功并完成管道吹扫，
1.锅炉点火启燃室试开车时进行保护开口
由于锅炉启燃室耐火材料较厚，在前期烘炉期间没有把水分完全除掉，为了确保启燃室的安全运行，决定在2个启燃室外部刚性壳体的上、下、左、右各开4个2×20 cm的小口，以便在启燃室升温过程中水分能够通过开口外溢，避免启燃室因析出过度水蒸气膨胀而损坏。实践证明该方法切实有效，水分全部析出后只需对开口部位进行焊补。
2.锅炉脱硫系统进行改造
锅炉配套脱硫系统在设计时为氨法脱硫，为避免在锅炉运行期间氨法脱硫出现故障后环保指标超标，我们对脱硫系统进行了简单改造：在其他锅炉在用的干法脱硫（石灰石）输送系统中另外铺设了1条石灰石输送管道，通过压缩空气把石灰石从锅炉前、后二次风管道喷入炉膛。改造后，在氨法脱硫运行正常的情况下，干法脱硫给料机停运，保持备用状态；而一旦氨法脱硫系统停车检修或出现故障，干法脱硫能够立即启动进行物料输送，确保环保达标排放，实现脱硫系统干、湿双保险。
3.锅炉磨损问题的改进
（1）燃烧室水冷壁四角的磨损。在锅炉运行几个周期后，炉膛水冷壁出现严重磨损，特别是炉膛水冷壁四角磨损尤为严重。为此，我们探讨并借鉴兄弟单位经验，重点对炉膛四角进行加强防磨喷涂，喷涂位置为每个角5根管及管板，总高度13 m。
（2）炉膛中上部区域水冷壁管整体磨损。机组停车后例行检查中发现前（北）、后（南）墙防磨梁上、下5 m区域水冷壁管也有磨损，对此区域进行了防磨喷涂，其中东、西、南三面墙在防磨梁下部均喷涂1.5 m，覆盖原无喷涂区域；东、西两面墙防磨梁上部均喷涂2.0 m，南面墙防磨梁上部喷涂3.6 m，北墙上部4.7 m。
（3）炉膛四面墙中部焊缝磨损。为提高水冷壁整体可靠性，对水冷壁中部焊缝进行了喷涂施工，即四面墙均喷涂焊缝上、下各0.3 m；对2片汽冷屏、1片水冷屏下部浇注料接茬处进行了加强喷涂，高度均为0.3 m。
通过对以上3个重点部位的喷涂保护，经过近半年的运行考验，已经起到了很好的保护效果，大大降低了水冷壁磨损速度。
（4）省煤器的磨损。省煤器的主要磨损部位发生在省煤器管两端弯头，我们在省煤器两端弯头上部各加上1块护角板，确保烟气平稳、均匀地从中间管束间穿过，保护省煤器两侧弯头不被磨坏。