河南能源化工集团中原大化公司合成氨厂采用苯菲尔法脱碳工艺，2013年2月大修后开车以来，脱碳碱液经常出现起泡现象，严重时会发生拦液；同时碱液起泡造成CO2气体纯度波动，最低达到94%左右，严重影响尿素装置的安全、稳定运行。为解决脱碳碱液起泡问题，我们进行了原因分析，并采取了处理措施。
原因分析
1.碱液中有机杂质含量高
碱液中如果含有过多有机杂质，会使碱液起泡后表面张力增大，碱液出现拦液现象，严重制约系统高负荷生产。
2008年5月，通过管线改造将甲醇系统多余的弛放气（约20000 m3/h）引入合成氨装置，用来提高合成氨负荷（可多产合成氨逾60 t/d）。但将甲醇弛放气引入系统后，脱碳液很容易起泡，按常规量加入消泡剂，效果很不理想。经分析，发现工艺气冷凝液中甲醇含量大幅上升，说明弛放气中含有一定量的甲醇等有机物带入到脱碳液中，造成脱碳液比较脏，易起泡。低变气中的少量有机物质长期积累也造成碱液中有机物（甲醇、甲醛、甲酸等）增加。
2. 设备腐蚀严重，碱液中铁离子含量高
苯菲尔溶液对碳钢设备会产生电化腐蚀，生产中为降低溶液的腐蚀性，向溶液中加入V2O5作为缓蚀剂。但脱碳系统自2013年2月以来V5+的浓度一直较低（0.20%~0.30%），这种含量不能对装置的钝化膜形成足够的保护，当系统腐蚀加剧时就会出现铁离子上涨，铁离子会附着在气泡表面使相邻气泡间的液膜不易粘结，使气泡更加稳定，起泡现象加剧，进而引起再生效果不好，CO2气体纯度下降。
导致脱碳溶液中铁离子升高及V5+浓度下降的主要原因是：（1）装置大修时，脱碳系统更换了五级喷射泵的出口管线，再开车脱碳钒化时，新更换的管线钒化不到，不能形成钝化膜，造成铁离子较高；（2）脱碳溶液经常发生起泡，向溶液中加入了过多的缓蚀剂和消泡剂，加速了设备腐蚀；（3）生产中排放的二氧化碳冷凝液会造成V5+少量损失；（4）低变气中含有大量还原性物质，将V5+还原成V4+或更低价钒，这是V5+浓度降低的主要原因。
3.催化剂粉尘带入脱碳系统
2012年12月装置大修期间更换了高温变化炉催化剂，该催化剂含有的粉尘逐渐进入到脱碳系统形成积累，造成碱液脏，易起泡。
处理措施
1.减少带入碱液中的有机物含量
暂停引入甲醇系统弛放气，以减少带入脱碳系统的甲醇等有机物含量，避免碱液起泡进一步加剧。提高水碳比至3.2，降低低变入口温度至202 ℃，减少副产物产生几率。
2.加大过滤量
制作1个上层铺设耐温滤布、下层装活性炭的组合式过滤装置，从再生塔导淋退液，利用静压差使碱液经过新增加的过滤槽。
3.提高总钒浓度和V5+浓度
将总钒浓度控制在0.8%~1.1%，V5+浓度控制在0.3%~0.4%。
4.稳定负荷
稳定系统负荷，根据具体情况可适当降低负荷，防止系统压力波动较大。二氧化碳吸收塔入口温度控制在102~103 ℃，并保持稳定。
5.降低ΣK浓度
当铁离子含量升高后，及时稀释溶液，浓度按28.5%左右控制，降低高浓度溶液冲刷力强的影响，减少冲刷腐蚀。同时将分析频率增加为2次/班，加强对Fe3+、V5+等的观察、分析，以确保在满足工艺生产的情况下溶液中的ΣK浓度不超高。
采取以上措施后，2013年5月脱碳系统起泡现象被遏制，再生的CO2气体纯度达到了98.5%以上，确保了装置安全、稳定运行。