河南心连心化肥有限公司18万t/a合成氨、30万t/a尿素于2006年9月一次投产成功，由于催化剂已到使用后期，催化活性降低，造成氨产量低、压缩功耗大、系统阻力大等问题。为此，公司于2012年11月采用南京聚拓公司的准全径向、低阻力、分置式DC-C型Φ2000 mm氨合成塔内件及DNCA铁钴双活性催化剂和A110型催化剂，2013年12月催化剂还原完成并开始投入生产。
氨合成塔内件更换后，出现吨氨电耗高、合成氨产量较低的问题，公司先后采取了以下优化措施。
（1）在未进热交的冷气管上直接引出1根管道至底部冷副线处，以便引入冷气至零米，从而控制零米温度。
（2）同样产量下，尽量降低循环量，多利用段间分流进行调温，少采用大循环量压温的方式，以便将多余的反应热通过废锅回收，副产更多蒸汽，使反应热得以充分回收利用。
（3）同样入口温度下，在保证合成塔热平衡条件下，将塔入废锅温度尽量提高（理论上可达到与反应床出口温度一致），从而避免合成氨反应热的损失。
（4）采用低零米温度（405 ℃）和高第一床热点温度（485±5） ℃的操作方式，使第一床层得到大的温升区，以提高氨净值；同时调高各床层温差，使反应曲线接近于最适宜的温度曲线。
通过以上优化后，取得以下运行效果。
（1）高负荷运行时，按照补气量85000 m3/h左右，实行催化剂床层分层操作，循环量控制在400000 m3/h左右，系统压力控制在23.0 MPa以下，尽量降低零米温度；低负荷运行时，补气量在80000 m3/h以下，实行整塔操作，热点温度以（485±5） ℃为主，兼顾其他温度点，循环量与补气量按照4.5∶1~5∶1的比例调节，控制系统压力<22.0 MPa。
（2）系统循环量由413000 m3/h降至400000 m3/h；增加零米冷气调控后，零米温度可控制在405 ℃；氨净值提高了1.34%。
（3）优化后满负荷运行时，合成氨最高产量由857 t/d提高到873 t/d，吨氨电耗由930 kW·h降至915 kW·h；废锅多产蒸汽5 t/d，吨氨产蒸汽由0.75 t提高到0.95 t，按年生产330 d、蒸汽100元/t计算，仅此一项年效益为158400元。