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解吸水解系统技改小结

[日期:2015-07-10] 来源:《氮肥信息》2015年第6期  作者: [字体: ]

青海盐湖工业股份有限公司源头是乙炔厂,乙炔厂采用德国BASF技术将天然气不完全氧化裂解生成乙炔气和大量尾气,乙炔气供PVC厂,尾气(包括COH2)送化肥厂合成氨车间,经过一系列工序生成NH3CO2NH3和一部分CO2送到尿素车间生产尿素,另一部分CO2送氯碱厂生产碳酸钾。特殊的工艺使得生产装置的工艺链长且复杂,工艺链中共涉及乙炔厂、PVC厂、氯碱厂、合成氨车间、尿素车间,一旦某个环节出现不稳定,尿素装置的运行将受到影响,严重时会引起紧急停车。而如果开停车频繁,将会使尿素装置排放冲洗频繁,大量的排放冲洗水排到氨水槽里,使氨水槽的液位居高不下,解吸水解超负荷运行,导致工艺冷凝液不达标,而且一旦解吸废液不合格,解吸水解将会重复循环运行,氨水槽浓度越来越高,解吸水解越来越紊乱,甚至高、低压系统也会因氨水槽的组分不正常而工艺状况恶化,更有甚者造成氨水槽满液,必须就地排放,不但造成较大的损失经济,而且污染环境。为解决上述问题,公司对尿素解吸水解系统采用了几项技改措施,实现了解吸废液的达标合格外送。

     1.解吸水解系统简介

     解吸塔解吸液经解吸塔换热器后温度由 56 ℃升至 112 ℃,由给料泵送入第一解吸塔的塔顶进液口,向下与第二解吸塔上升的蒸汽及水解塔来的气体换热,温度升高,NH3CO2 解吸出来,NH3含量由6.87%(质量分数,下同) 降至0.97%,冷凝液由第一解吸塔底部出液,通过水解塔给料泵及水解塔换热器送往水解塔,温度约为 137.4 ℃。第一解吸塔塔顶加入回流液(组成为CO2 23.35%NH3 28.61%H2O 47.86%),该回流液来自回流冷凝器液位槽,其流量控制着第一解吸塔顶部的温度,正常时为117 ℃。

第一解吸塔气相到回流冷凝器几乎全部冷凝,热量由管程冷却水带走,冷却水回水温度约44 ℃。回流冷凝器中未冷凝的气相进入回流冷凝器液位槽,之后进入常压吸收塔。

出水解塔给料泵的液体经水解塔换热器后温度从137 ℃升至约 200 ℃,送到水解塔第一块塔板。水解塔共14块筛板,除第一块塔板外,水解塔几乎充满液体,水解液停留时间超过1 h,在平均205 的温度条件下,水解液中所含的尿素水解为NH3CO2 ,尿素水解及溶液温度升高所需热量由水解塔底部进入的高压蒸汽(2.5 MPa224 ℃,100%负荷下流量为1180 kg/h)提供。水解塔压力控制在2.06 MPa ,水解塔底部出液经水解塔换热器换热后,温度由约210 ℃降至约147

第二解吸塔为规整填料塔,分为2段。来自水解塔的水解液进入第二解吸塔顶部液体分布器,温度约为147 ℃,解吸所需热量由从第二解吸塔塔底进入的低压蒸汽(100% 负荷下流量约为5936 kg/h)提供。解吸液自上而下与上升的蒸汽接触,使解吸液中NH3含量降至3×10-6 以下。出第二解吸塔的气相温度约137.4 ℃,进入第一解吸塔底部。第二解吸塔底部出液(流量约32.3 m3/hNH3、尿素含量均在3×10-6  以下,温度为143 ℃,与来自解吸塔给料泵的解吸液在解吸塔热交换器中换热,温度降至88 ℃,之后进入工艺冷凝液冷却器,与冷却水换热,温度降至约50 ℃,送出界区。

     2.技改方案

    1)新增1个氨水槽(利旧,1000 m3),与原来的氨水槽连通,并与原有的废水槽连通,用废水槽泵作为动力,将新氨水槽内的氨水再次回收到原来的氨水槽。

2)在原水解塔的2.5 MPa蒸汽管线FV1181阀前新配13.9 MPa的蒸汽管线接到FV1181前截止阀阀前。

3)在回流泵到回流冷凝器的循环管线上加1条蒸汽冷凝液管线。

     3.改造后的操作

    1)遇到停车频繁、原氨水槽液位居高不下时,首先将原氨水槽与新增氨水槽联通阀打开,直到原氨水槽可以维持50%液位时,关闭联通阀;待原氨水槽液位降到低液位时,将新增氨水槽与废水槽的联通阀打开,用废水槽泵将氨水打到原氨水槽中。这样,解吸水解的负荷就可以按正常负荷运行,不会因氨水槽液位过高加负荷而导致解吸负荷过重,进而引起解吸水解温度提不起来,解吸废液不达标。另外,改进前装置的废水一般要求排到废水槽内,当氨水槽液位高时,废水槽的废水只能就地排,造成环境污染 ,改进后,可以通过废水槽泵先将废水储存到新增氨水槽内,待氨水槽液位下降到一定位置时再切换到废水槽。

2)遇到解吸水解负荷较重、解吸水解温度提温困难时,将水解的加热蒸汽切换为3.9 MPa的蒸汽,但缺点是压力偏高,容易导致水解塔泛塔,所以开FV1181时务必缓慢,每次按0.2个开度操作,以保证水解塔稳定运行。

3)当解吸负荷重时,气相浓度较高,容易引起回流冷凝器结晶,解吸系统超压,此时可利用回流泵循环管线截止阀后增加的1条冷凝液冲洗管线,用冷凝液冲洗,很短时间内系统就可恢复正常运行。

通过以上改造,目前解吸水解系统废液已完全达标并合格外送,取样分析,废液中NH3含量≤3×10-6,尿素含量≤3×10-6,不但保护了环境,也保证了其他系统的稳定运行。

                              (青海盐湖  孟将将  吴雪  陆文安)

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