河南能源集团安化公司动力厂8#锅炉系郑州锅炉有限责任公司生产的ZG-75/3.82-M型循环流化床锅炉，额定蒸发量为75 t/h，过热蒸汽压力3.82 MPa，过热蒸汽温度450 ℃，锅炉设计效率89.7%。锅炉给水系统流程：合格的脱盐水经管道送到除氧器，使其中的溶解氧含量小于15 μg/L，然后通过除氧器给水泵加压到6.0 MPa，再经省煤器与烟气换热加热到150 ℃送至锅炉汽包。
该锅炉省煤器布置在尾部烟道中过热器系统下部，分上、下2组，54管头，上、下2组省煤器采用焊接式翅片管结构，管子规格φ32 mm×4 mm，材质20 g。
1.改造前的状况
我公司循环流化床蒸汽锅炉省煤器通常采用的是焊接式翅片管，其缺点是使用过程中翅片与母管之间的接触热阻和翅片松弛问题。我公司动力厂8#锅炉省煤器2012年7月重新更换了焊接式翅片管，更新后锅炉系统的工艺指标如下：最高负荷71.2 t/h时，省煤器出口烟气温度202.2 ℃，锅炉排烟温度177 ℃；最低负荷47.8 t/h时，省煤器出口烟气温度183.8 ℃，锅炉排烟温度167 ℃；2012年7—10月平均蒸汽产量61.1 t/h，吨蒸汽耗粉煤0.157 t。但在之后的使用过程中，多次发生省煤器泄漏，经统计，至2014年6月，因省煤器泄漏共造成停炉7次，严重影响锅炉的长周期运行，对后系统的稳定运行也造成严重冲击，严重影响公司的整体经济效益。
2.改造方案确定
从实际使用情况来看，焊接式翅片管的焊着率都不易达到100%，且不易检查，焊接处产生接触热阻，还需进行焊后热应力处理，长期使用易产生焊缝开裂，使翅片与管子脱开，从而产生更大接触热阻，影响传热效率，不得不更换翅片管。而螺旋翅片管式省煤器具有高效率、高稳定、高可靠的传热性能，使用寿命更长，与目前常规的光管或高频焊接螺旋翅片管相比，翅片与母管为一体结构，彻底消除了翅片与母管之间的接触热阻和翅片松弛问题，更适用于较为恶劣的工况。因此，公司决定将省煤器改为螺旋翅片管式。
3.改造后的运行状况及效益
2014年6月，8#锅炉省煤器改为了螺旋翅片管式，之后连续运行5个月，创下8#锅炉历史运行的最好水平，有效地延长了锅炉的运行周期。改造后锅炉系统的工艺指标为：最高负荷75.8 t/h时，省煤器出口烟气温度189 ℃，锅炉排烟温度147 ℃；最低负荷56 t/h时，省煤器出口烟气温度180.2 ℃，锅炉排烟温度135 ℃；2014年6—8月平均蒸汽产量64.4 t/h，吨蒸汽耗粉煤0.155 t。
由改造后锅炉系统的工艺指标可知，改用螺旋翅片管式省煤器后，锅炉负荷显著提升，最高负荷时省煤器出口烟气温度下降约12 ℃，锅炉排烟温度下降约30 ℃，说明省煤器利用烟气热量的效率显著提升，有效地降低了锅炉的单耗，蒸汽价格按600元/t计，吨蒸汽成本降低1.2元，8#锅炉额定流量75 t/h，改造后蒸汽成本日可降低2160元，效益可观，改造是成功的。接下来，公司已将5#～7#锅炉省煤器列入2015年度单体设备改良计划。
（安化 余志宏 韩霜）