目前，我国硫磺造粒成型设备大多数采用回转钢带造粒机，回转钢带造粒机具有投资小、产量大等优点。陕西延长石油兴化化工有限公司硫磺造粒包装系统造粒机采用上海瑞宝造粒机有限公司的RB-1500LV-G8型尖嘴式钢带造粒机，包装机采用常州市纽威自动化包装机械厂的DCS-50A-Ⅱ-EX型包装机。
硫磺造粒包装系统由硫磺造粒机（滴落机、钢带机）、包装机、水槽、管道泵及相应的管道、阀门等组成。来自硫回收装置液硫池的液硫经液硫泵加压后送至造粒机入口过滤器，过滤后的液硫进入造粒机的滴落机，在滴落机内部的分布器及外转筒作用下液硫被喷洒在运转的钢带上，0.4 MPa(G)、30 ℃的循环冷却水经喷头喷向钢带背面，以冷却钢带上的液硫微粒；冷却后的成型微粒（扇形半球形微粒）在钢带机末端经刮刀刮下，落入料斗中并送入包装机中进行包装。
硫磺造粒包装系统自2011年6月投料试车后，多次出现了影响其安全、稳定运行的事故。以下就硫磺造粒包装系统试车及开车后曾出现过的问题及其处理措施进行介绍。
1.液硫管线堵塞
硫磺造粒机开机后滴落机机头没有硫磺喷出，对液硫管线伴热系统检查后确认伴热系统正常，疏水器上硫磺均能融化，于是联系检修工对液硫管线上的十字头法兰逐个拆开进行疏通，发现在2台液硫泵出口的汇合管线处硫磺堵塞。
根据检查结果并认真分析后认为，此次液硫管线堵塞是由于北台液硫泵检修时，将泵拆除后泵出口的液硫管线伴热管内形成死区，从而造成蒸汽在低点冷凝，随着运行时间的延长，凝液越积越多，引起2台泵出口汇合处的液硫管线伴热温度降低而导致硫磺堵塞。
处理措施：①北台液硫泵检修时，在泵出口管线低点伴热处安装一道手阀，稍开手阀对此死区管线的凝液进行排放；②将泵出口的液硫管线伴热疏水器去掉，改为直管连接，避免因疏水器堵塞而引起的液硫管线堵塞。
2.液硫过滤器堵塞
硫磺造粒机开机后滴落机机头没有硫磺喷出，经检查，液硫泵运行正常，液硫泵出口管线通畅，用滴落机入口吹扫空气管线的空气吹扫滴落机，发现入滴落机的液硫管线不通。根据检查结果，拆开液硫管线上的过滤器及滴落机入口物料接收器内的过滤器，发现过滤器堵塞。
处理措施：对过滤器进行清洗后，造粒机运行正常。为避免此类问题再次发生，定期对过滤器进行清洗。
3.液硫泵叶轮脱落
曾经硫磺造粒机开机后滴落机机头没有硫磺喷出，对液硫管线的伴热情况进行检查后确认伴热正常，用滴落机机头的吹扫空气对液硫管线进行吹扫后发现液硫泵出口管线和回流管线以及滴落机入口液硫管线均畅通，于是更换液硫泵出口压力表后启动机泵，发现液硫泵运转正常，但出口压力指示为零。联系检修人员将液硫泵从液硫池内吊出检修，拆开液硫泵后发现叶轮和泵轴连接处的键断，从而引起叶轮脱落，造成液硫泵不打量。
处理措施：重新安装好叶轮。处理后液硫泵运转正常。
4.液硫泵卡死
硫磺造粒机开机前，对液硫泵进行开车前检查，发现其出口管线伴热温度低，泵卡死而无法盘车。仔细检查发现液硫泵的伴热入口管线温度正常，但凝液出口管线温度过低，凝液管线导淋处排不出水。经分析，初步怀疑是硫磺漏入蒸汽管线造成液硫泵蒸汽伴热管堵塞。于是联系检修工将机泵拆除，吊出后发现液硫泵的蒸汽伴热管有一处法兰泄漏。
处理措施：①对泄漏法兰进行修复，并用蒸汽对伴热管线进行逐个疏通，排净硫磺后，液硫泵盘车正常；② 液硫泵检修完毕后，用蒸汽对其伴热系统进行试压试漏，合格后用蒸汽预热伴热管线，并对伴热管线上的所有法兰螺栓进行热紧。
5.液硫泵出口夹套管内漏
硫磺造粒机运行正常后，启动液硫泵，发现滴落机机头无硫磺喷出，但对液硫泵进行二次盘车发现盘车正常，对液硫泵及液硫管线的伴热管进行检查确认伴热管也正常，半小时后，对液硫泵进行检查，发现其伴热管不通及液硫泵盘车卡死。于是联系检修工将液硫泵拆除吊出检修，检修过程中用蒸汽对管线逐个试漏，发现液硫泵（液下泵）的液下出口夹套管内漏。
根据检查结果并认真分析后认为，由于液硫泵出口夹套管内漏，泵启动前夹套内的蒸汽（1.0 MPa）漏入内管的液硫中，所以开泵前检查机泵伴热和盘车情况均正常，而液硫泵启动后，由于泵出口的液硫压力（1.5 MPa）高于夹套内的蒸汽压力，造成硫磺通过内漏的夹套管漏入蒸汽管道而形成堵塞，进而引起液硫泵伴热管不通而无法盘车。
处理措施：根据检查情况，更换为新的出口夹套管。更换后，液硫泵运行正常。
6.滴落机机头吹扫空气夹套管及球阀内漏
硫磺造粒机开机前检查时，发现从机头吹扫空气夹套管到滴落机机头出口伴热管温度降低，无法融化硫磺，并且滴落机机头卡死无法盘车。联系检修工拆开蒸汽伴热管进行检查，发现蒸汽伴热管及夹套管的夹套内被硫磺堵塞。检修过程中对滴落机机头的所有硫磺管线及蒸汽伴热管拆开进行疏通，并用蒸汽对管道及阀门逐个进行试漏，发现吹扫空气夹套管夹套内漏、硫磺管线2个夹套球阀夹套内漏、吹扫空气夹套球阀内漏及硫磺夹套软管内漏。
处理措施：对上述内漏管线及阀门进行更换，造粒机运行正常。
为防止上述问题再次发生，后续采取了如下措施：①在滴落机机头吹扫空气管线上增加两道切断球阀，在吹扫空气夹套管与吹扫空气夹套球阀之间增加1个导淋阀，造粒机开车期间，将三道空气切断阀关闭并打开导淋阀，若从导淋阀处流出硫磺，则表明夹套阀或空气夹套管内漏，及时停车处理；②在滴落机开机启动前用硫磺块检查伴热情况，若硫磺融化不了，及时检查疏通伴热管线；③在滴落机开机启动前检查外转筒有无蒸汽或水流出，若有蒸汽或水流出，则表明有蒸汽漏入硫磺通道，及时联系检修处理。
7.滴落机机头物料接收器夹套内漏
硫磺造粒机启动，正常运行几分钟后滴落机机头硫磺喷出量越来越少，十几分钟后滴落机机头无硫磺喷出并且滴落机卡死自停，用滴落机机头吹扫空气吹扫机头，发现机头无空气喷出。联系检修拆开物料接收器盖子，用吹扫空气吹扫，发现物料接收器前管线畅通，物料接收器后滴落机内管道堵塞；将滴落机机头及蒸汽伴热管逐个拆开后，发现从物料接收器开始的蒸汽管线均被硫磺堵塞。对堵塞管线及滴落机进行疏通后，用蒸汽试压，发现物料接收器夹套内漏。
根据检查结果并认真分析后认为，此次堵塞主要原因是旧物料接收器采用碳钢材料，长时间使用后因高温硫磺对管道的腐蚀造成夹套内漏，引起硫磺漏入蒸汽通道。
处理措施：更换新的不锈钢物料接收器。更换后，硫磺造粒机运行正常。
8.水槽液位计坏
硫磺造粒机正常运行期间，收集冷却水的水槽每隔几十分钟就出现溢流现象，导致一楼造粒机厂房内大量积水，硫磺造粒系统被迫停车。清理完厂房内积水后，调试造粒机的冷却水系统。经检查，水槽的液位是通过管道泵的开停（液位低于0.3 m时停泵，液位高于0.9 m时开泵）来实现自动控制的，但在实际运行过程中，当液位还没降至0.3 m时管道泵即出现抽空现象，待液位降至0.3 m时管道泵停止运行；当水槽液位升至0.9 m时管道泵自行启动，但由于上次停泵时管道泵已经出现抽空，导致泵启动后不打量，从而引起水槽溢流。联系仪表工对水槽液位计进行校验后发现，由于原液位计指示不准，导致液位低联锁停泵时间过晚，从而引起管道泵抽空。
处理措施：①更换水槽的液位计；②在水槽距离顶部0.2 m处增设1条溢流管线引至厂房外；③对控制水槽管道泵开停的联锁进行适当更改，即将液位低停泵联锁由低于0.3 m改为低于0.4 m，将液位高开泵联锁由高于0.9 m改为高于0.8 m。经过上述改造后，造粒机冷却水系统在运行过程中再也没有出现过水槽溢流的现象了。
（陕西兴化 刘卫 司志田 王保刚）