山西晋煤天源化工有限公司是一家采用常压固定床间歇制气、耐硫全低变（压力大于3.5 MPa）生产合成氨并联产甲醇的中型化肥厂，设计产能为36万t/a合成氨、4万t/a甲醇和60万t/a大颗粒尿素。在当前经济环境下，公司提出进一步增产降耗的举措，对甲醇合成系统增加循环机，提高入口CO含量，要求甲醇精馏系统能力达到10万t/a，而现有甲醇精馏系统无法满足要求。为此，在原有基础上进行扩能改造，现将扩能改造情况介绍如下。
1.改造方案
现有甲醇精馏装置采用三塔流程，产能为5万t/a。扩能改造后，要求精甲醇产量达到10万t/a，精甲醇产品质量满足国标GB338-2011优等品要求。
改造的原则是：尽量利用现有设备，少改或者不改现有设备，设备余量（能力）确实不够，采取并联新设备的方式，做到投资最省、改造工期短、操作灵活。
从节约改造成本和节能的角度出发，决定新增1台常压塔与原装置共用原有的预塔，新常压塔塔顶采出精甲醇、中部采出异丁基油、底部采出废水。
预塔增加1台再沸器，与原再沸器对称布置，并将预塔提馏段组片式波纹填料更换为金属板波纹填料。
新增设备概况如下。
（1）常压塔：1台；压力0.1/FV MPa，温度150 ℃；内径1600 mm，长度（T-T）29660 mm；材质CS。
（2）粗甲醇预热器：1台；压力0.6 MPa，温度150 ℃；换热面积2.09 m2；空重192 kg；材质SS。
（3）预塔再沸器：1台；压力0.08 MPa（管程）、0.4/FV MPa（壳程），温度120 ℃（管程）、152 ℃（壳程）；换热面积20.4 m2；空重950 kg；材质SS（管程）、CS（壳程）。
（4）预塔一冷：1台；压力0.6 MPa（管程）、0.6 MPa（壳程），温度72 ℃（管程）、100 ℃（壳程）；换热面积63.3 m2；空重2150 kg；材质SS。
（5）异丁基油冷却器：1台；压力0.6 MPa，温度110 ℃；换热面积0.54 m2；空重52 kg；材质SS。
（6）冷凝液冷却器：1台；压力0.6 MPa，温度150 ℃；换热面积6.0 m2；空重261 kg；材质SS。
（7）常压塔蒸汽再沸器：1台；压力0.1/FV MPa（管程）、0.4/FV MPa（壳程），温度150 ℃（管程）、152 ℃（壳程）；换热面积213.8 m2；空重6800 kg；材质SS（管程）、CS（壳程）。
（8）常压塔冷凝器：1台；压力0.6 MPa（管程）、0.1/FV MPa（壳程），温度72 ℃（管程）、100 ℃（壳程）；换热面积319.8 m2；空重9700 kg；材质CS。
（9）精甲醇冷却器：1台；压力0.6 MPa，温度150 ℃；换热面积3.41 m2；空重20 kg；材质SS。
（10）异丁基油冷却器：1台；压力0.6 MPa，温度110 ℃；换热面积0.48 m2；空重51 kg；材质SS。
（11）液封槽：1台；压力0.1/FV MPa，温度100 ℃；内径1000 mm，长度（T-T）1500 mm；空重800 kg；材质CS。
（12）常压塔回流槽：1台；压力0.1/FV MPa，温度100 ℃；内径1600 mm，长度（T-T）3800 mm；材质CS。
（13）预塔回流泵：1台；选型离心泵；流量6.5 m3/h，吸入压力0.023 MPa、排出压力0.531 MPa。
（14）预后泵：1台；选型离心泵；流量12.5 m3/h，吸入压力0.07 MPa、排出压力0.87 MPa。
（15）冷凝液泵：1台；选型 离心泵；流量13.8 m3/h，吸入压力0.02 MPa、排出压力0.66 MPa。
（16）常压塔回流泵：2台；选型 离心泵；流量24.6 m3/h，吸入压力0.015 MPa、排出压力0.51 MPa。
（17）残液泵：1台；选型 离心泵；流量1.1 m3/h，吸入压力0.08 MPa、排出压力0.45 MPa。
2.改造效果
扩能改造后，对甲醇精馏系统进行了为期3 d的负荷考核，具体情况如下。
（1）考核期间精甲醇产品均为优等品，满足国标GB338-2011优等品要求。
（2）考核期间平均负荷为21.2 m3/h，日均产甲醇326.5 t，负荷为100%，按年操作时间300 d计算，年产甲醇98000 t；更高负荷运行情况因受粗甲醇产量限制，未进行考核，待有机会进行检验。
（3）考核期间排放废水中甲醇含量为0.01%，低于指标0.03%。
（4）吨甲醇蒸汽消耗为1.25～1.35 t。
通过此次扩能改造，联醇装置达到了10万t/a的生产能力，增大了装置的操作弹性，为公司增产降耗打下了坚实的基础。
（山西晋煤天源化工 史保峰）