近年来，随着国家环保要求的越来越规范和严格，如何对化工企业排放尾气进行综合治理，降低环保设施的运行费用，是下一步化工企业对内挖潜增效的又一大重点工作。湖北宜化集团有限责任公司下属贵州宜化化工股份有限公司（以下简称“贵州宜化”）设计尿素产能为30万t/a，实际产量为35万t/a，高压圈放空尾气量为4000 m3/h，放空尾气氨含量为1200～1300 mg/m3，气体主要成分为N2；与此同时，贵州宜化的1台130 t/h循环流化床锅炉采用氢氧化钠法脱硫工艺，处理烟气量320000 m3/h，该法避免了石灰法塔内易结垢的问题，具有吸收效率、吸收液循环利用的特点，但脱硫成本较高，每年NaOH消耗量达2838 t。为此，贵州宜化决定将尿素尾气放空尾气引至锅炉烟气脱硫系统，将尿素尾气与锅炉尾气治理相结合，以废治废。
1.可行性分析
锅炉烟气脱硫装置中，NaOH溶液吸收SO2并副产亚硫酸钠，尿素放空尾气回收至烟气脱硫系统，主要是尿素放空气中的氨在吸收塔内与吸收溶液和烟气接触混合，使烟气中的SO2与溶液中的（NH4)2SO3和NH4HSO3发生化学反应从而被脱除，吸收液则循环利用。由于尿素尾气中的氨含量相对于氨水浓度很低，在与锅炉烟气中的SO2充分接触后，氨可完全反应，没有其他危害物质和气体产生，不会产生二次污染。故该改造方案完全适合现有脱硫工艺，是对现有生产工况的合理优化。
2.改造的实施
2015年3月，贵州宜化实施了尿素尾气引入锅炉烟气脱硫系统的技术改造：从尿素尾吸塔后配1根φ159 mm的不锈钢管道送至烟气脱硫塔，在尿素尾吸塔原流程处增加1只调节阀，防止出现尿素系统超压事故，并在尿素放空尾气至烟气脱硫管道上加吹扫蒸汽，以防止堵管。
3.改造效果
（1）改造后，锅炉烟气脱硫装置SO2仍能实现达标排放。
（2）尿素放空尾气经锅炉烟气脱硫装置处理后，氨排放浓度降低至10 mg/m3，实现达标排放。
（3）烟气脱硫系统用碱量明显下降，装置效益明显提升。改造前贵州宜化烟气脱硫装置日耗碱量8.60 t，年耗碱量为2838 t；改造后，烟气脱硫装置日耗碱量降低至4.23 t，按NaOH价格2400元/t计，改造日增效益10488元，按全年运行350 d计算，改造年增效益367万元。
4.结论
贵州宜化将尿素放空尾气与锅炉尾气治理相结合，一方面解决了尿素放空尾气氨含量超标的问题，使改造后锅炉烟气出口SO2、NH3均能达标排放，实现了尿素放空尾气与锅炉尾气脱硫综合治理、以废治废的目标；另一方面还降低了锅炉烟气脱硫的运行成本，提升了脱硫的效果，使系统运行更加经济、环保，年可节省脱硫运行费用约367万元，技改项目具有明显的经济环保效益和良好的借鉴性。
（湖北宜化 钟思伟 杨晓华 肖聪，等）