化肥生产中直转炉鼓风机突然断电的安全隐患及解决措施

        四川广宇化工股份有限公司的7万t/a合成氨、15万t/a纯碱和20万t/a化肥生产装置于2003年建成投产。根据工艺要求，该生产线中的直转炉炉内压力应维持在-147～-49 Pa的状态。为此，在直转炉末端配置了1台110 kW的鼓风机，通过排风管道向大气中强制排风，使炉内压力维持负压，负压值通过鼓风机的风门开度来控制。但在实际生产中，存在着突发断电的可能，尽管直转炉的供气和供料系统可即刻自动关闭，但炉内仍存有可燃性气体。此时，鼓风机处于停机状态，炉内剩余的可燃性气体无法排出，在炉内900 ℃的高温条件下，随时都有发生燃烧或爆炸的可能。

       为了彻底解决这一安全隐患，该公司通过技术论证后，确定利用变频器的逆变功能，在突然断电时，将后备直流电施加到变频器的直流母线上，驱动鼓风机继续运行数十秒时间，以排尽炉内可燃性气体。

       通过改造，不但排除了安全隐患，而且产生了很好的效益：改造后通过变频器频率的变化来改变鼓风机的转速和风量，运行频率21～40 Hz，电机运行电流仅36～90 A，节电率达50%以上；鼓风机采用变频调速后，鼓风机和鼓风机电机大部分时间都在40%～60%的频率运行，只有原工频运行方式的50%左右，所以鼓风机和鼓风机电机的磨损大大降低，机械和电器寿命延长，维护工作量相应减少。