河南省中原大化集团脱盐水有A、B、C共3个系列， 设计生产能力均为205～225 t/h，采用双室双层浮动床及混床两级处理工艺，整个装置运行和再生控制及操作采用德国西门子SIMATIC.s5-135U PLC控制系统。由于该控制系统已经连续运行了18 年，面临故障高发和备件供应短缺的局面，公司决定利用大修机会对A、B、C系列进行升级改造。
对A、B、C系列的2套S5 PLC 系统升级为S7-400，并把控制盘装有二次表显示的S7-300PLC 系统联接到S7-400中，利用已有的信号线、端子柜等外围设施，仅对脱盐水PLC控制系统自身进行改造，节省投资，节约施工周期。
1.水处理
（1）原水预处理：黄河水经市自来水厂处理后，浊度不大于5 mg/L，进入生产消防水池内，由加压泵房5台机械过滤器进一步除去杂质后，进入3台弱酸离子交换器（弱酸阳床）除去碳酸盐硬度，再经2台脱气塔脱除CO2，使碱度低于0.5 mmol/L，变成软水进入补充水槽。
（2）脱盐水处理： 软水由给水泵送往2台活性炭过滤器，除去水中的有机物后进入阳床，除去大部分阳离子，然后进入阳床，除去大部分阴离子，使一级脱盐水的电导率低于5 us/cm，当电导率低于0.2 us/cm、SiO2≤20 ug/L后，合格的脱盐水进入脱盐水储槽，由脱盐水泵送到合成、尿素、三聚氰胺等界区。
2.软硬件配置
选用SIMENS PCS7冗余系统替换原有2个S5以及S7-300系统，新系统设1个控制柜，2个I/O柜，配置1台工程师站，3台操作员站，采用环行冗余工业以太网构成通讯网络。新配置了冗余化控制单元。
工程师站（OP1）以WINDOWS XP 作为系统环境，控制软件采用PCS7 ES-SOFTWARE(V6.1)，可在线对整个系统进行组态、参数修改，开发等，并进行多种模式操作。通过工控软件PCS7 OS-SOFTWARE(V6.1)实现监控整个工艺参数变化，设备运行，故障发生等情况。
3.控制方案
脱盐水工艺流程的特点是顺序化控制，在每1个顺序中完成相应的阀门或电机的开关、启停，也可以是空操作。根据工艺条件设有5个工作程序，即运行程序，一级除盐（短再生）程序，二级除盐（长再生）程序， 弱酸阳床运行和弱酸阳床再生。
因老的GRAPH5程序无法转换到GRAPH7，因此，在PCS7中应用最多的为GRAPH7顺序块。新脱盐水控制系统共用了16个顺序块，通过这16个顺序块，PLC对脱盐水A、B、C 系列进行自动控制，生产出合格的脱盐水，满足生产需要。 所谓顺序控制就是按照生产工艺预先规定的顺序 ，在各个输入信号的作用下，根据内部状态和时间顺序，使生产过程的各个执行机构自动、有秩序地进行操作，顺序块在运行时，是一步接一步地往下运行，既要监测前一步执行动作的反馈（如条件满足，则程序往下一步进行，否则不进行），又要完成此步所执行的动作，这种动作可受时间限制。此外，该程序新增加了计时显示功能，可方便操作。
在操作方案中，脱盐水A、B、C 系列和程序做到一个系统中，每个系列均能独立工作，正常生产时只能一个程序结束后，方可启动其他程序；所有程序均设有“手动”和“自动”方式，“强制”和阀门总“复位”按钮。
脱盐水A、B、C 系列通过PLC升级，从PLC到输入、输出卡件实现了冗余化，大大提高了系统的稳定性，减少了系统的维护量；应用软件WINCC的设计方便、直观，便于进行系统用户软件的编制、调试。软件具有友好的人机界面，编程容易，方便操作，使用中文语言，且具有较强的容错能力。
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