日前，历时4年的山西省社会发展科技攻关项目“焦化脱硫废液资源化处理关键技术和核心设备中试研究”取得新突破。
该项目针对高温裂解法处理焦化脱硫废液所存在的能耗高、设备腐蚀、操作环境差、易受季节影响等问题进行焦化脱硫废液资源化处理技术攻关，研发出一种新型有效的脱硫废液资源化处理方法，在环境保护和资源回收利用方面具有重大意义。
针对目前焦化企业采用氨法湿式氧化脱硫时所产生的脱硫废液难处理、严重污染环境的问题，基于蒸发—催化转化—萃取处理脱硫废液新工艺，开发出一种高效转化催化剂、一种高效萃取剂以及低温加热催化转化反应器，并形成了萃取—蒸发—结晶提纯硫氰酸铵新技术；脱硫废液经该工艺处理后，其中化学需氧量、硫化物和氨氮含量分别≤3000 mg/L、≤75 mg/L和≤300 mg/L，满足焦化厂生化处理入水口的标准，经生化进一步处理后可达到排放或焦化厂回用标准，同时可获得国标一级品纯度≥98%的硫氰酸铵，实现了脱硫废液污染物的资源化处理和利用。
以生产100万t/a的焦化企业为例，可减排脱硫废液1万t/a，同时可产国标优等品硫氰酸铵约1000 t/a、含氮量不小于19%的硫酸铵500 t/a，年可为企业带来800万元的效益。
该项目由太原理工大学联合山西中元煤洁净技术有限公司、山西焦炭集团有限责任公司、太原煤气化股份有限公司和太原理工天成工程有限公司共同承担。