国内首套固定床甲醇制丙烯（S-MTP）中试装置在扬子石化取得成功，顺利完成该项目的试验和总结工作。该技术开辟了由煤炭经气化生产丙烯的新工艺，使我国同时具有了流化床甲醇制丙烯（F-MTP）和固定床甲醇制丙烯两种甲醇制丙烯工艺路线。
传统丙烯生产主要采用石油路线，即采用乙烯联产丙烯、炼厂副产丙烯等工艺。近年来，丙烯需求增长速度明显高于乙烯，但世界各地乙烯装置提高了乙烷等轻质原料的比例，丙烯产能增加较少，丙烯供应愈加短缺，中国市场尤为明显。与此同时，随着技术进步，我国以煤制天然气为原料的甲醇装置规模趋于大型化，国内甲醇产能严重过剩，甲醇制烯烃成为新的出路。尽管目前国内有多套甲醇制烯烃装置已建成投产，但大多采用MTO工艺，即甲醇制烯烃（乙烯、丙烯等低碳烯烃产品），甲醇制丙烯的MTP工艺则主要被国外公司所掌控。
为缓解丙烯来源单一的现状，中石化集团公司实施了甲醇制丙烯科技攻关项目。甲醇制丙烯技术是将甲醇作为化工原料部分替代进口石油，生产高附加值的丙烯、汽油、液化气、精甲醇等产品，既能满足市场需要，缓解供需矛盾，又能减少我国石油的进口量及石油供应风险。此前清华大学已开发出流化床甲醇制丙烯（F-MTP）工艺。
扬子石化5000 t/a甲醇制丙烯装置采用中石化上海石油化工研究院自主研发的专利技术。该工艺的主要特点是将甲醇作为化工原料，替代部分进口石油来生产单一的丙烯产品。该工艺有利于下游聚丙烯生产达到世界级规模，从而增强我国聚丙烯装置的竞争能力。试验装置充分依托扬子石化的现有乙烯装置，具有匹配性好、投资少、建设周期短等特点。
该装置于2011年10月破土动工，2012年11月9日实现了高标准、高质量中交，2012年12月17日成功开车，产出合格丙烯。2013年年底，扬子石化圆满完成S-MTP中试各项任务，证实该工艺流程可行，运行稳定，各项技术指标达到设计要求，运行周期超过设计值，且净化水和粗甲醇均可回收利用，同时获取了大型工业化装置S-MTP成套技术开发所需的大量基础数据，为下一阶段180万t/a甲醇制丙烯工艺包的设计奠定了坚实的基础。