新工艺以废石膏(磷石膏、硫石膏、氟石膏等)为原料,分解得到三氧化硫,副产氧化钙。应用该方法分解石膏所需温度不到300 ℃,比该公司之前研发的转化分解法低500 ℃,比高温法低1100 ℃,且该工艺分解速度快,无转化工序,流程短,投资少,生产成本很低。
据介绍,该工艺所得的副产物——氧化钙比由碳酸钙烧制的氧化钙(生石灰)生产成本更低,可用作建材或水泥熟料。其中,硫石膏、氟石膏采用该工艺所得的氧化钙白度较好;磷石膏得到的氧化钙白度稍差,但如果利用南昌凡捷公司发明的磷石膏全分离技术,先将磷石膏中的硫酸钙与杂质分离,就能得到高纯氧化钙、硫酸以及富含稀土金属的黑渣,经济效益显著。
据介绍,我国早已实现磷石膏高温分解生产硫酸及水泥的工业化生产,但高温法投资大、能耗高,生产成本也高,推广应用困难。6年前,南昌凡捷开发出石膏转化生产硫酸工艺,转化法分解温度为800 ℃左右,比高温法的分解温度下降了近600 ℃,生产成本及能耗都大幅下降,但由于当年硫酸价格骤降,且作为原料的二氧化碳来源不易解决,因而难以投入工业生产应用。新低温法不消耗二氧化碳,不再受二氧化碳原料来源的制约,上述问题迎刃而解。
我国硫资源缺乏,制硫酸所需的硫磺大量从国外进口。但我国石膏来源广,不仅矿产储量大,而且磷化工、氟化工、钛化工以及电厂烟气脱硫都会产生大量废石膏,如果这些废石膏能用来生产硫酸,形成循环使用,不仅可解决我国硫资源缺乏的问题,而且对降低企业的生产成本及消除环境污染都有重要意义。