此次创下纪录的多喷嘴对置式水煤浆气化炉，由华东理工大学与兖矿集团合作开发，应用于索普集团甲醇联合装置。在511 d连续运行的时间里，甲醇联合装置始终维持着高负荷生产水平，共生产优质甲醇产品84.8万t，供醋酸装置CO 4.3亿m3，消耗化工原煤154.4万t，消耗纯氧8.74×108 m3，化工煤、动力煤、氧气等主要原辅材料消耗均创新低。
据介绍，随着煤化工装置规模的增大和产业链的延长，装置开车周期的长短对项目的影响愈发凸显。在大型煤化工项目中，如果出现非计划停车，开、停车一次损失至少几百万元。煤气化炉是煤化工装置的核心和龙头，决定了全系统装置能否长周期、满负荷、安全、稳定的运行，也决定了产品的成本和效益。而江苏索普甲醇联合装置由煤炭贮运、热电、普莱克斯空分、气化和甲醇合成等核心装置组成。索普集团不断摸索，掌握多喷嘴对置式水煤浆气化技术的技术特征和控制关键，对影响运行工况的环节认真研究和持续改进，使气化炉烧嘴实现连续运行98 d，拱顶耐火砖寿命达到10000 h，气化炉筒体使用寿命达到26000 h。该集团在操作中还实施了“无波动倒炉”技术，大大提高了倒炉效率和气化炉双炉的在线率，降低了原辅物料的消耗，减少了倒炉对后系统的影响。
据了解，此前煤气化炉的最长稳定运行周期481 d的世界纪录由水煤浆气化炉保持，而索普集团多喷嘴对置式水煤浆气化炉在甲醇联合装置上511 d的长周期优异运行记录，充分体现出了索普集团的管理水平和技术实力。