目前，内蒙古伊泰煤制油有限责任公司所采用的上海东硕环保科技有限公司开发的煤化工废水“零排放”结晶分盐工艺中试完成并取得了阶段性成果。在中国石油和化学工业联合会主持的全国专家评估会上，与会专家认为，该煤化工废水“零排放”结晶分盐工艺，理论上可行，技术关键点把握准确，具备工程转化条件，为煤化工废水真正实现“零排放”创造了有利条件，为煤化工行业可持续发展奠定了坚实基础。
工艺主要包括：AOP高级催化氧化工艺、ED离子膜浓缩工艺、结晶分盐工艺等。AOP高级催化氧化工艺可去除废水中超过50%的COD，对废水进一步浓缩及结晶分盐起到关键作用，避免了有机物对浓缩及蒸发结晶的影响，保证了结晶分盐的可行性。ED离子膜技术采用均相的选择透过性离子膜，在外加直流电场的驱动下，在常温常压下实现离子的定向迁移，反渗透浓水经ED离子膜浓缩后，TDS可由30000 mg/L浓缩到200000 mg/L以上，浓缩倍数是传统工艺的4倍，极大减少了后续进入结晶分盐的水量，吨水处理电耗小于6 kW·h，大幅度降低了煤化工废水“零排放”的系统能耗。经过ED离子膜浓缩后，采用结晶分盐工艺生产出的氯化钠和硫酸钠两种结晶盐中的主要重金属指标均低于危废鉴别标准的浓度限值。该工艺在实现废水“零排放”的同时，实现结晶盐资源化利用，减少危废处置量90%以上，大幅度降低危废处置成本。同时，后续蒸发器处理规模可减少75%，可降低20%以上的总体投资，且蒸发面积大幅度缩小后，系统可节省60%的蒸汽耗量，降低40%以上运行能耗。