河南顺达化工30万t/a甲醇项目的合成塔采用林达公司绕管式水冷反应器技术，投运后表现出催化剂床层温差小、循环比低等特点。实际运行数据显示，目前装置运行负荷65%～70%，单开1台50 m3/min循环机时循环比仅为1.9～2.08，除去床层上部的提温段，轴向温差约12 ℃，平面温差低于3 ℃。在直径3600 mm的合成塔实现这样的控温水平，在国内现有煤制甲醇装置中是较为罕见的。
运行实践表明，绕管式水冷反应器不仅解决了原有甲醇反应器存在的移热效率较低和难以自行消除等不足，还在结构上解决了现有反应器检修困难、易泄漏等问题，从而从根本上保障了设备的安全和生产易操作。目前，林达公司的绕管式反应器已成功推广至甲醇、等温变换、硫回收、乙醇合成等领域，已投运的反应器最大内径4 m，实现了控温性能好、设备安全可靠的设计目标。林达公司2015年中标的新疆中衡80万t/a甲醇项目也已完成工艺包编制，有望实现大甲醇技术国产化。另外，林达公司还在2015年底与中石化宁波工程公司签订了合作开发180万t/a大甲醇工艺包的协议。