10月下旬，由延长石油集团碳氢高效利用技术研究中心自主研发的超大型输运床煤气化技术（KSY），在陕西兴平完成了100
t/d工业试验装置的投料连续稳运，各指标和参数达到目标要求，标志着投煤量5000 t/d的世界规模最大单套气化炉装置工艺包开发获得可靠数据，取得关键突破。
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t/d工业试验装置（放大后设计投煤量达5000 t/d）于10月8日开始热态联运投煤试运转，一次投料成功，顺利打通全流程，投料负荷为50%；经过14 d的连续稳运，取得了大量运行数据和宝贵经验。目前，延长石油碳氢中心正对该装置进行优化完善，将进行新一轮投料运行，并加紧开发投煤量达5000 t/d的大型化工业化装置工艺包，预计“十三五”期间完成工业示范和技术应用推广，届时不仅能大幅减少大型煤化工项目气化炉数量，也可在煤矿坑口或煤化工园区建设大型气化岛，集中生产合成气，按企业需求集中统一配送合成气，改运煤为输气。据介绍，KSY煤气化技术适用于褐煤和低变质烟煤，可处理灰分含量高达40%的劣质煤，突破了现有气化煤灰分含量不能高于20%的禁区，也为半焦末高效利用找到了新途径。气化炉运行周期长、维护简单，配套的IGCC发电项目无需空分系统，建设与运行成本优势明显；主要由输运床气化和二段转化系统两部分组成，将第一、二两个反应器耦合，其中第二流化床反应器因固体颗粒高倍率循环，反应温度提升到1200 ℃左右，解决了常规流化床气化中焦油残留、甲烷含量偏高、碳转化率偏低等问题，合成气产量高、质量好。此外，该气化技术采用干法排灰，无黑水，无需水冷。
