摘 要：介绍该厂间歇式固定床制气采用蒸汽递减技术的情况，并比较了采用蒸汽递减前后蒸汽消耗、煤气组成、氨产量、操作参数等指标。
众所周知，间歇式固定床制气的关键是控制好造气炉的“三大平衡”，即热量平衡、物料平衡和上下吹平衡。在实际生产中，我们可以通过调整上下吹蒸汽用量和循环时间百分比来稳定气化层的位置和厚度；通过调整自动加焦和自动下灰的量和频率来达到物料的平衡，但间歇式制气工艺先天的不足，决定了很难做到热量的平衡。因为在制气过程中，吹风只是其中很短的一个阶段，吹风加吹净时间只占总循环时间的22％～24％，而制气时间则较长，占总循环时间的76％～78％。从上吹制气开始，吹风和吹净阶段所储存的热量，逐渐被气化反应消耗，至下吹阶段后期，已无法为制气提供充沛热量。然而，自上吹阶段开始，经下吹再到二次上吹，无论气化层热量是否充足。蒸汽始终以几乎不变的压力和流量进入气化层，导致气化层温度和蒸汽分解率逐步降低，制气后期大量蒸汽随煤气进入洗涤塔变成废水，并带走炉内大量热量，造成蒸汽、煤棒、电能的浪费。尤其在强化制气、强风短吹普遍推广和运用的今天，如何做到制气的热量平