摘 要：介绍液氮洗装置运行2a来存在的冷箱冷量过剩、燃料气热值低无法回收、程控阀故障率高等一系列问题，对这些问题进行深入的探讨和分析，提出切实可行的解决思路。通过对改造后的生产实践总结，证明了对工艺优化和装置改造的科学性、合理性。
关键词：液氮洗 冷量过剩 优化 程控阀故障
安徽晋煤中能化工股份有限公司(原临泉县化肥厂)于1970年建厂。在追求和探索过程中，不断发展壮大。现已形成年产100万吨氨醇、100万吨尿素、30万吨甲醇、18万吨双氧水、10万吨复合肥、年发电4亿千瓦时的生产能力。
2008年底公司与北京航天万源煤化工工程有限公司合作建成航天炉粉煤加压气化示范装置，一次投料试车成功并顺利产出合格甲醇。2010年公司启动年产20万吨合成氨原料路线改造二期工程生产合成氨，合成氨系统采用航天炉粉煤加压气化技术，气化后接续一氧化碳耐硫深度变换。低温甲醇洗脱硫、脱碳，液氮洗深度净化，低压氨合成等工序。
1 工艺特点
配套的深度净化工艺采用杭州中泰深冷技术股份有限公司的液氮洗工艺，装置设计能力：进装置净化气正常流量(干基)6l 150 m3/h，最大流量(干基)67 265 m3/h，能够在50％～110％负荷下连续稳定运行。虽然国内已经建成的液氮洗装置为数不少，也积累了一定的理论和实践经验，但这些装置大多是与壳牌和德士古气化工艺相配套的压力等级较高的液氮洗装置，本装置是第一套与航天炉配套的国产化液氮洗装置。设计压力为2.0～3.0 MPa，且CO馏分不进行循环回收。与国内现有的液氮洗装置相比．本装置有以下特点：
1) 装置国产化率高。国内运行的液氮洗分子筛系统程控阀被国外厂家长期垄断，本装置采用国内企业生产的9台轨道球阀作为分子筛系统程控阀，大大降低了装置投资费用。
2) 设计正常运行时部分冷量需由空分装置提供液氮补充，冷箱内各板翅式换热器设计有单独的液氮补冷通道。
3) 分子筛采用13X吸附剂，较5A分子筛吸附范围更宽，吸附容量更大，脱除杂质气体更加彻底。