摘 要：分析脱碳单元CO2气体超温的原因，采取一系列改进措施后，尿素装置CO2压缩机运行稳定，并实现了常能降耗。
中海石油化学股份有限公司一期合成氨装置采用ICI-AMV工艺，以天然气为原料气，生产能力为l000 t/d。装置自1996年l0月投产以来，总体运行稳定，能耗低。其脱碳工艺采用本菲尔特低热专利技术，利用热碱法(K2CO3溶液)脱除工艺气中的CO2。CO2经过两次换热后送往尿素装置，作为尿素生产的原料之一。CO2的温度是否达标，会直接影响CO2压缩机的稳定运行及系统的能耗。
1 脱碳单元流程(图1)简介
从再生塔05C002顶部出来的CO2 (111℃)，经过脱盐水预热器05E004A/B/C降温到98℃(TI05019)，冷凝液在05F005中分离，CO2则进一步在冷却器05E005A/B中冷却到40℃ (TI05020)；冷凝液在05F004分离，分离后的CO2作为中间产品送往尿素装置CO2压缩机，加压后与氨反应生产出最终产品尿素。
2 存在的问题
自2006年以后，脱碳单元送往尿素装置CO2气体温度逐年升高。以TI05020为例，正常生产报表统计如表1所示。
由表1可以看出，T105020在2006～2007年，有一个逐渐上升的趋势，超标越来越严重。
脱碳单元送尿素装CO2气体超温后，最直接的影响就是，