摘 要：介绍新建合成氨采用无动力回收装置回收氨罐弛放气的工艺流程、设备配置，还介绍了无动力回收装置的特点。
安徽泉盛化工有限公司于2013年新建l套“30·30”工程。原合成系统液氨贮罐弛放气中氨的回收采用等压吸收水洗法，生产的氨水部分通过逐级提浓转化为碳铵，部分送往尿素解吸，这种方法要消耗水、电和蒸汽。新工程建成后，如果液氨贮罐弛放气中氨的回收继续采用等压吸收水洗法，则送尿素解吸系统既会消耗蒸汽又增加尿素解吸系统负荷。通过实地考察和经济核算，采用了金乡天界制冷设备有限公司的无动力氨回收装置，回收弛放气中的氨，设计弛放气处理能力为3 500 m3/h，该装置于2013年7月建成，投运后，装置运行效果理想，达到了预期的目的。现将无动力氨回收装置在我公司的应用情况介绍如下。
1 无动力氨回收工艺流程
弛放气进入系统，经过第一换热器，被初步冷却，温度下降，进第一气液分离器，分离出一部分氨，分离出来的氨节流后返流经过第一换热器，与原料气换热，从第一分离器出来的气体经过高效除油装置后进人第二换热器，进一步冷却，然后到第二分离器，进行深度冷却，分离出绝大部分氨，液态氨节流后返流至第二换热器交换冷量。气态混合物分别进入第三换热器、第三分离器，温度进一步降低，分离出残留的少量氨。从第三分离器出来的液体混合后节流并返流通过第三换热器交换冷量，再与第二分离器分离出来并节流后的氨混合，进入第二换热器。最后一级分离器分出的气相经过第三换热器复热后进入膨胀机组膨胀降温，膨胀后的混合气体进入第三、二、一换热器，回收冷量后排出系统。无动力氨回收装置回收的产品气氨进入气氨总管，然后入冰机