摘 要：针对低压甲醇系统变压吸附脱碳装置存在的问题，进行相应的技术改造，既达到了节能降耗的目的，又起到了环保综合治理的效果。
江苏晋煤恒盛化工股份有限公司是以煤炭为主要原料生产农用化肥的企业，1958年建厂，现已形成年产500 kt合成氨、800 kt尿素、300 kt甲醇的生产能力。2007年投资兴建了200 kt/a低压甲醇系统，开车运行后发现，变换后的净化气中CO2含量不好控制，达不到设计要求(≤3.3％)，只能控制在3.6％左右；变压吸附脱碳真空泵出口放空气中CO2浓度低，造成有效气损失大。为提高装置生产效率，针对其暴露出来的问题，进行了技术改造。
l 变压吸附脱碳装置简介
由于流程中的煤气压缩机二段出口压力偏低，变压吸附脱碳装置运行时吸附压力只有0.65 MPa左右，达不到设计运行压力0.75～0.85 MPa。吸附压力低，为保证净化气中CO2浓度满足甲醇产量的要求，只能缩短吸附时间，导致吸附塔吸附时间不够，CO2吸附不饱和，造成真空泵出口放空气中CO2浓度低，有效气损失大。加之装置吸附塔数量偏少，均压次数不够，造成抽真空前吸附塔内的剩余压力比较高，抽真空后吸附塔内压力最低只能达到-0.07 MPa，达不到设计要求(≤-0.08 MPa)，导致吸附塔再生不完全，影响下一循环的吸附效果……