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安化集团短讯五则

[日期:2011-08-15] 来源:《氮肥信息》2011年第6期  作者: [字体: ]

锅炉首次不倒气投煤点火成功

520,河南煤业化工集团安化公司供汽车间热电7#锅炉于720点火,开始逐步进入升温阶段。当班操作人员在精心调整锅炉流化风量、控制混合风压的基础上,进行低温投煤和低速投煤,并实现一次点火成功,点火耗煤气总量14220 m3/h,较以往点炉至少节约6000 m3左右,创造了可观的经济效益,创造了该公司锅炉点火不倒气投煤点火成功的先例。

(安化  韩静)

带压堵漏装置避免近百万元损失

河南煤业化工集团安化公司积极营造创新氛围,加大创新奖励力度,有力促进了技术人员的创新实践,其中该公司仪表车间自主创新设计制作的仪表温度套管带压堵漏装置。截至目前,该公司已3次应用于生产系统温度套管的泄漏处理,3次均成功地避免了停车事故,避免了近百万元的经济损失。而在此前,生产系统运行中仪表温度套管一旦发生泄漏,则必须进行停车处理,一次系统停车就可造成至少30万元的经济损失。

(安化  李希军)

氨催化剂升温还原出水排放改造节能明显

河南煤业化工集团安化公司合成一车间氨催化剂在升温还原时,大量高浓度氨水被排至废氨水槽,不但影响环境,而且造成了很大浪费。近期,该公司对合成系统氨催化剂升温还原出水排放进行了技术改造。在合成氨催化剂开始还原后至中间槽设立液位显示;间断分析中间槽内氨水浓度,初始浓度在30%左右,排入氨水槽内回收;还原末期氨水浓度达到80%以上后,改为排入液氨球罐内回收。进入1#氨水槽的氨水,通过氨库氨水泵分别送至合成蒸氨系统和尿素系统,提高了氨产量,降低了尿素氨耗,缓解了生产系统液氨紧张的局面。据统计,氨催化剂升温还原出水排放改造后,每次系统升温还原可节约资金14100元。

(安化  韩静)

公司实现扭亏脱困

今年前5个月,该公司累计生产尿素18.08t,生产混甲胺3.85t,生产二甲基甲酰胺3.78t,同比分别增长了1.16t0.39t0.24t;累计实现工业总产值8.93亿元,实现工业销售产值9.65亿元,同比分别增长了2.15亿元和2.78亿元。除尿素外,该公司其他7个产品已经先后实现了盈利。

(安化  李希军)

粉煤灰资源化利用项目破土动工

59,河南煤化集团安化公司25m3/a蒸压加气混凝土砌块项目举行破土动工仪式,标志着该项目建设工作进入到了一个实质性建设阶段,预计于8月份建成投产。项目投产后,可消耗废弃粉煤灰约11t/a,同时每年可为公司生产节约标煤1.5t/a,节水6.84t/a,增加净利润578万元。

长期以来,该公司对生产中产生的大量含炭粉煤灰多采用填埋方式处理,既浪费煤灰资源又污染环境。以粉煤灰、锅炉废渣为原料生产蒸压加气混凝土砌块新型墙体材料,可实现资源综合利用和深度转换,推动产业升级,延长产业链条。

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