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节能减排技术在我公司合成氨生产中的应用

[日期:2011-10-14] 来源:《中氮肥》2011年第5期  作者:朱俊飞 [字体: ]

(河南晋开化工投资控股集团有限责任公司,河南 开封475000

 

[中图分类号] TQ 113.26[文献标识码]B[文章编号]1004-9932201105-0025-02

 

在市场经济中,成本成为影响企业经济效益的重要因素。我公司通过采用节能减排技术,降低了生产成本,实现了有限资源的效益最大化,增强了企业的竞争力和生命力。

1溴化锂制冷技术

我公司于20086月引入湖南长沙远大空调有限公司的溴化锂制冷机组,将其产生的冷量用于冷却合成气压缩机一段入口气体。当时选用该机组的理由是:① 该机组以水作为制冷剂、溴化锂溶液作为吸收剂,属绿色环保冷媒,无臭、无毒,不会像氨或氟里昂等对环境造成影响;② 冷水采用生产过程中产生的0.3 MPa废蒸汽(原一直放空)制取,节省了为获得低温冷水而需要消耗的电能等高品位能源;③ 机组完全在真空状态下运行,整个机组除了功率仅为17.5 kW的屏蔽泵外,几乎没有运动部件,运行安全可靠,使用寿命长;④ 机组由厂家直接管理调试,操作方便,自动化程度高,易于管理。

自采用溴化锂制冷技术降温后,夏季合成气压缩机一段入口半水煤气温度由原来的30~35 ℃降为16~18 ℃,压缩机打气量增大,单机打气量较之前提高5%,并且压缩机一段入口半水煤气带水量大大减少。制冷机富余的冷量则被利用到在其他(如相关办公设施等)方面,充分发挥了机组的制冷能力,效益明显。

溴化锂制冷技术为我公司合成氨生产在夏季高温环境下实现高产提供了有力的保障。但是,由于其仅用于压缩机一段入口气体冷却,虽然增大了压缩机一段吸入气量,但由于其他段气缸容积有限,且仍在高温环境下运行,压缩气量并没有变化,这样就形成了口大颈小的局面,使其增产降耗的效果大打折扣。

2醇烃化精制工艺

    醇烃化精制工艺已是比较成熟的合成氨气体净化精制工艺。针对前工序(CO+CO2)经常波动且波动幅度较大的状况,我公司醇烃化精制工艺采用:A塔带循环机主要产醇;B塔用系统充压阀控制新鲜气量保证自热,以净化为主;C塔利用3.5 MPa的蒸汽加热入塔气体,保证塔温,以深度净化原料气,使醇后气经过烃化后,气体中的(CO+CO2)一直保持在15×10-6以下。醇烃化系统自20085月投入运行以来,各项消耗指标明显下降,效果十分显著。同时,由于醇烃化精制工艺中极少产生不利于氨合成的CH4等惰性气体,大大降低了合成氨惰性气体排放量,降低了原料气消耗,提高了合成氨产量。
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