（天脊集团高平化工有限公司，山西 高平048400）
［摘 要］主要介绍了天脊集团高平化工有限公司的全低变工艺及该工艺系统自开车以来的运行、改造情况，对变换炉出现的偏温现象及造成的原因进行了分析，提出了预防措施。
［关键词］全低变工艺；催化剂；温度分布；偏温
［中图分类号］ TQ 113.26+4［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2011）
1全低变工艺简介
全低变工艺是20世纪90年代发展起来的一种节能新工艺，在相同装备条件下，具有能耗低、反应温度低、设备生产能力大的特点，近年来逐渐替代了中串低变换工艺，被广泛应用于煤化工工艺。全低变工艺大致可分为饱和热水塔流程和换热式流程2种。
1.1饱和热水塔流程
饱和热水塔流程一般较适用于低压（如0.8 MPa）变换。该流程采用预变炉内喷水工艺。由于水的蒸发潜热大，将少量水蒸发为蒸汽就能达到降温的目的，所以使用起来既方便又灵敏。由于蒸发的蒸汽增加了汽气比，故在要求达到相同变换率的条件下，可降低入炉半水煤气的汽气比，从而实现进一步降耗。此工艺大多用于小型氮肥企业高串中、中串低工艺的改造。
1.2换热式流程
换热式流程较适用于压力较高（如2.1~3.6 MPa）的变换系统。该流程通过废热锅炉副产蒸汽来达到回收热能的目的。副产的蒸汽可以利用到其他工段，较饱和热水塔流程具有生产负荷大、变换炉床层温度稳定、催化剂使用寿命长、易于操作等优势，大多用于中、大型氮肥企业。我公司采用的就是换热式流程。
2我公司全低变工艺简述
2.1工艺流程
半水煤气经原料气压缩机加压至3.6 MPa，通过变换进出口气气换热器加热后，与锅炉来的5.3 MPa高压过热蒸汽混合，温度提高到210~230 ℃，进入第一变换炉反应。出第一变换炉的变换气（CO体积分数在8%~10%）经过中压废锅换热温度降至200~220 ℃后进入第二变换炉反应。出第二变换炉的变换气 （CO体积分数在1%~1.5%）依次经过锅炉给水预热器、低压废锅、脱盐水预热器、循环水冷却器，温度降至40 ℃，再经出口气液分离器分离液滴后送至脱硫工序。