阅读内容

Shell粉煤气化高水气比CO耐硫变换工艺流程优化

[日期:2011-10-14] 来源:《中氮肥》2011年第5期  作者:许仁春 [字体: ]

(中国石化集团宁波工程有限公司,浙江 宁波315103

 

[摘  要]详细介绍了与Shell粉煤气化相配套的高水气比CO耐硫变换工艺流程,结合实际生产阐述了高水气比变换流程在运行中暴露出的问题,分析了问题的原因,提出了优化的Shell粉煤气化CO变换流程。

[关键词]Shell粉煤气化;高水气比;变换流程;优化

[中图分类号] TQ 113.26+4.2 [文献标识码]A [文章编号]1004-9932201105-0001-04

 

0引言

进入21世纪,受石油资源日趋紧张的影响,我国煤化工转入快速发展阶段,煤气化制氨、甲醇、合成油等项目相继启动。荷兰Shell公司开发的SCGP粉煤气化(简称Shell粉煤气化)工艺具有对煤质要求低、碳转化率高、合成气中有效气含量高、冷煤气效率高、环境污染小和运行费用低等特点,深受我国化工企业青睐,近年来我国先后引进了10多套采用Shell粉煤气化制气的大型煤化工装置。由于Shell粉煤气化工艺制得的粗合成气中CO含量(体积分数,干基,下同)达60%以上,因此目前与Shell粉煤气化相配套的变换流程普遍采用了高水气比耐硫变换工艺流程。高水气比变换流程在实际运行中暴露出诸多问题,在对高水气比变换流程进行消化吸收和总结经验教训的基础上,开发出了新的节能型变换流程。

1高水气比耐硫变换流程

变换工序设置在粗合成气脱硫之前,其流程特点是合成气在变换之前一次性添加中压过热蒸汽和适量工艺冷凝液,使合成气的水气比(水/干气,下同)达到1.35以上,随后分段进行绝热变换反应,段间通过换热或废锅产汽等方式移走热量,最终变换出口CO含量不高于0.4%

1.1流程简述

    由粉煤气化单元送来的粗合成气进入气液分离器,出分离器顶部的工艺气进入预变炉进气加热器加热,然后与气化单元送来的中压过热蒸汽、自产的中压过热蒸汽以及少量工艺冷凝液混合,增湿调温后进入预变炉进行适度变换反应。出预变炉的变换气与少量工艺冷凝液混合,降温后进入1#变换炉进行CO深度变换反应。1#变换炉出口的高温变换气依次进入中压废锅和1#低压废锅副产中压蒸汽和低压蒸汽,降温后进入2#变换炉继续进行变换反应。2#变换炉出口变换气先进入变换炉进气加热器加热进口粗合成气,再进入2#低压废锅副产低压蒸汽,然后进入3#变换炉反应。3#变换炉出口气CO含量降到0.40%,此变换气进入3#低压废锅副产低压蒸汽后去下游。高水气比耐硫变换流程简图见图1
阅读:
录入:zdf

推荐 】 【 打印
相关新闻      
本文评论       全部评论
发表评论
  • 尊重网上道德,遵守中华人民共和国的各项有关法律法规
  • 承担一切因您的行为而直接或间接导致的民事或刑事法律责任
  • 本站管理人员有权保留或删除其管辖留言中的任意内容
  • 本站有权在网站内转载或引用您的评论
  • 参与本评论即表明您已经阅读并接受上述条款


点评: 字数
姓名:
内容查询