（河南晋开化工投资控股集团有限责任公司，河南 开封475000）
［中图分类号］ TQ 113.2 ［文献标识码］ B ［文章编号］1004-9932（2011）06-0040-02
1 系统简介
我公司18·30系统由湖南安醇高新技术有限责任公司规划设计，其中氨合成塔为两轴两径、内冷与冷激相结合的ⅢJ-2000型氨合成塔，塔内设2个混合分布器、1个冷管束和1个塔内换热器。氨合成系统工艺流程见图1。循环机出口的气体经循环油分离器分离油污后分为2路：一路进入塔内段间冷却器；另一路被塔外热交换器加热后进入合成塔下部换热器，与出塔气体换热提温后经中心管进入零米层，与段间冷却器出口合成气混合，进入第一绝热催化剂层反应。气体通过第一绝热催化剂层反应后，进入气体混合器Ⅱ与冷激气混合，温度降低后进入第二绝热催化剂层，反应后再进入分布器Ⅰ，继而横斜向流经径向段，反应后进入下径向段，再经塔内换热器换热后出塔。出塔气经废热锅炉回收热量后再进入热交换器、水冷器，水冷器出来的气体进入冷交换器，与氨分后冷气体换热并进行一次氨分离，然后进入氨冷器。出氨冷器的气体与压缩来的、经补气氨冷器和补气油分离器后的新鲜气汇合，进入氨分离器进行二次氨分离，然后进冷交换器换热，温度提高后进入循环机，开始新一轮的循环。
2 系统设置分析
（1）新鲜气经补气氨冷器和补气油分离器进行降温并分离油水后补至氨冷器与氨分离器之间的管道中，以氨洗的方式来洗去新鲜气中少量的CO和CO2，防止CO和CO2进入合成塔中，确保了补充新鲜气的净化度。同时，该补气位置亦是整个合成系统的低压力点，补入压力也相对较低，这样就降低了压缩机的功耗。
（2）合成塔位置放在循环机后，为系统压力最高点，有利于氨的合成反应。塔后放空设在二级氨冷器进口处，此时循环气已完成了氨的一次分离，氨含量较低而惰性气体含量相对比较高，这样可减少有效气体的放空损失，也降低了氨冷器的负荷。
（3）合成塔的二进、二出及热交换器的一出、二进为双道管线设置，避免了温度升高气体体积膨胀所带来的管道阻力增加问题出现。
（4）采用了冷激+内冷的气体分流工艺，提高了入塔和出塔合成气温度，降低了水冷器负荷，减少了循环水量，增加了副产蒸汽量，同时通过热交换器和冷交换器对合成反应热进行交互换热，氨反应热回收利用率较高。
（5）气体深度净化采用了醇烃化气体净化工艺，因烃化反应甲烷生成量少，减少了新鲜气中惰性气体量，塔后放空气量较少。
（6）采用冷激+内冷的方式来调整和调节塔温分布，使塔温分布处于合理的曲线范围内，有利于氨合成反应，同时使同平面温差小，塔内气流分布均匀。
3 生产负荷分析
有道理