（兖矿国宏化工有限责任公司，山东 邹城273500）
［中图分类号］ X 784 ［文献标识码］ B ［文章编号］1004-9932（2011）06-0036-02
我公司硫回收装置为化四院设计，采用3级克劳斯工艺。装置自2008年1月开车成功后一直不能长周期运行，已经影响到整个公司的生产，为此公司组织技术人员对装置存在的问题进行了系统的分析，并对其进行了改造。
1 主要问题
1.1 硫回收尾气管线部分堵塞
硫回收尾气设计为去热电锅炉喷钙脱硫，处理后与热电尾气一起经烟囱高空排放，该尾气管线从硫回收硫磺捕集器至热电锅炉全长约522 m。在系统运行过程中，由于硫回收尾气内含有少量的硫磺，这部分硫磺经过积累，堵塞了尾气管线，使硫回收操作压力升高，造成装置停车。该尾气管线的管路布置也有问题 ，有4个上下爬升点，更是增加了堵塞的几率和清理的难度。从2008年1月开车至2010年6月，尾气管线检修4次，更换尾气管道52 m，更换弯头2个。
1.2 过程气加热器内漏
在低压废锅及一、二级硫冷器后分别设有第一、第二、第三过程气加热器，用以调节进入一、二、三级克劳斯反应器的温度。该过程气加热器管程介质为工艺气，主要成分为硫化氢、二氧化硫、二氧化碳、硫蒸气、水蒸气等气体；壳程介质为6.0 MPa过热蒸汽，温度约390 ℃。换热器壳体材料为16MnR，换热管及管板材料为20#钢。从2008年1月开车至2010年6月，共检修一、二、三级过程气加热器5次（累计15台次），全部更换弯头2次。
1.3 低压废锅及一、二、三级硫冷器内漏
低压废锅及一、二、三级硫冷器的作用是将工艺气温度冷却至130～165 ℃。之所以选择这个温度，是因为液硫在该温度区间流动性最好，并且在此工况下不会产生水蒸气冷凝和露点腐蚀。该换热器管程介质为工艺气，主要成分为硫化氢、二氧化硫、二氧化碳、硫蒸气、水蒸气等气体；壳程介质为锅炉水，温度约135 ℃。低压废锅及一、二、三级硫冷器共用一个汽包，通过控制汽包（副产蒸汽）压力（设计0.45 MPa），控制出硫冷器的工艺气温度。换热器壳体材料为16MnR，换热管及管板材料为20#钢。从2008年1月开车至2010年6月，共检修一、二、三级硫冷器4次（累计12台次），全部更换硫冷器2次；低压废锅计划检修2次，没有更换。
1.4 硫磺捕集器及一、二、三级硫冷器丝网脱落
在硫磺捕集器及一、二、三级硫冷器内设有丝网除沫器，用以分离尾气中的硫磺液滴，捕集硫磺，减少夹带。丝网的价格虽然不高，但是作用非常重要。因为克劳斯反应为可逆反应，硫冷器出口工艺气中硫蒸气浓度直接影响硫磺转化率，如果硫磺捕集器的分离效果差，就会造成尾气中夹带液体硫磺。我公司使用的丝网材料为304，在检修中发现经常有硫冷器及硫磺捕集器丝网脱落，并有粉化现象。粉化发生在硫磺捕集器内会造成硫磺捕集器下液管堵塞，液硫积聚后使硫磺捕集器内充满硫磺，增大系统阻力，并失去分离效果。
2 原因分析
2.1 工艺流程方面