（山东阳煤恒通化工股份有限公司，山东 郯城276100）
［中图分类号］ TE 992.4 ［文献标识码］B ［文章编号］1004-9932（2011）
1 生产现状
山东阳煤恒通化工股份有限公司化肥厂配置有油回收岗位，负责对全厂各岗位油水分离器产生的废油及生产检修过程中出现的废油进行统一回收利用。原废油回收工艺设计能力为月回收废油5 t，处理能力偏小，无法处理完所有的废油，未处理废油只能外销；回收油的部分指标不符合国家标准，对设备润滑影响较大。随着环保治理要求越来越严格，加之采购新油的成本又在不断增加，因此公司决定对原废油回收工艺流程进行改造，扩大装置的处理能力，并使处理后的废油达标。
2 工艺流程
改造后的工艺流程为：废油收集→物理静分(脱水)→酸氧化→水洗中和→白土吸附→置滤→添加剂调配→送生产岗位(储存)。
3 操作过程及要点
3.1 废油收集
（1）将氮氢气压缩机各段的排油水经过排油水管集中送往油水回收收集罐（收集罐内置蒸汽盘管），对油水进行简单处理排水后，由一楼废油泵打入二楼煮油罐。油水量每班3 m3。
（2）厂内其他工段岗位油水分离器收集的废油以及各岗位地槽油池收集的废油，经人力推入油回收废油收集地槽，由一楼废油泵打入二楼煮油罐。油水量每天1 m3。
煮油罐内废油液面到罐顶人孔的距离应＞25 cm，以防止加热沸腾时废油外溢。
3.2 物理静分
开启煮油罐蒸汽盘管控制阀，对废油进行加热，控制温度进行分步脱“水杂”。首次控制温度在65～75 ℃，静分后排水；后期脱水温度控制在85～95 ℃，静分后排水。根据废油中含水情况进行多次脱水，最后合罐、高温汽馏分，去除废油中的微量水。
（1）必须对废油进行分类、分标号、分批次回收再生，并及时将脱水罐及管道残留废油清放或置换。
（2）经前期脱水至油中含水量＜0.3％后，转入汽馏分。在脱水和汽馏分过程中应尽量避免多次高温(≥125 ℃)，以防止油氧化及外溢。
（3）脱水时如发现油层上部呈现较多微固相灰白或浅黄白色粒子，或脱水温度＜95 ℃难以分离油中“水杂”时，说明油中混入超量碱性或RSH类化合物，具有较强的抗热破解溶释能力，可允许脱水温度控制在115～125 ℃，但时间不超过2.5 h。