（川化股份有限公司，四川 成都610301）
［中图分类号］TQ 441.41 ［文献标识码］B ［文章编号］1004-9932（2011）
川化股份有限公司化肥厂现有2套尿素生产装置，其中一尿装置采用传统水溶液全循环法工艺，主要包括合成、两段分解、三段吸收、两段蒸发和自然通风造粒等工序，生产能力为160 kt/a；二尿装置原采用日本东洋工程公司（TEC）水溶液全循环改良C法工艺，2003年采用该公司的ACES21工艺进行增产、节能技术改造，装置主要包括合成、净化、回收、浓缩、造粒、工艺冷凝液处理等工序，改造后设计生产能力为720 kt/a。以下从工艺流程及工艺参数、工艺消耗及能耗等方面对2套装置进行比较。
1 工艺流程及工艺参数对比
2套装置工艺流程的主要区别在于对未反应物的分解和回收、热能回收。水溶液全循环法装置全部未反应物直接进入中低压分解、回收系统，合成塔中多余反应热被过量氨最终带至中压吸收塔，大部分反应热被循环冷却水移走而未回收利用。ACES21工艺装置在合成圈中通过CO2汽提塔将大部分未反应物汽提出来，在高压圈内循环，合成圈多余的反应热通过甲铵冷凝器内冷凝液循环副产蒸汽进行回收。
1.1 压缩和合成工序
水溶液全循环法装置合成塔流程如图1。4台四列对置平衡活塞式CO2压缩机和3台往复式液氨泵分别将CO2原料气和液氨加压至21 MPa送入合成塔，合成塔反应液直接进入中压分解回收系统进行逐级降压分解回收，将未反应的CO2和过量NH3吸收生成甲铵液返回合成塔循环利用。