（江苏晋煤恒盛化工有限公司，江苏 新沂221400）
［中图分类号］TQ 223.12+1［文献标识码］ B［文章编号］1004-9932（2012）01-0036-02
江苏晋煤恒盛化工有限公司150 kt/a甲醇系统于2009年5月投产后，系统整体运行比较平稳，但也暴露出一些问题。由于市场原因，2010年系统几乎全年停产。在此期间，公司针对生产中暴露出的问题对系统进行了彻底的改造，特别是变压吸附脱碳工段改造力度更大。改造后，整套系统于2011年2月16日重新投运，现已连续生产几个月，脱碳工段运行十分稳定，各项指标也比改造前提高了很多，达到了预期效果。以下就变压吸附脱碳的改造进行总结。
1 改造前的情况
1.1 装置简介
变压吸附脱碳装置共包括9台吸附塔、79个程控阀、4台2BEC-52型水环式真空泵和2台回收压缩机。装置的处理气量为62 000 m3/h，操作弹性在20 000～68 000 m3/h，设计运行压力0.75～0.85 MPa。装置工艺流程见图1。
1.2 工作过程
9台吸附塔由79个程控阀、2个调节阀通过管线相连接。当其中2台吸附塔进行吸附操作时，其余7台吸附塔处于循环过程的不同阶段。9台吸附塔循环操作，达到连续处理原料气和输出产品气的目的。
每台吸附塔在一次循环中都必须经历吸附、压力均衡降1、压力均衡降2、压力均衡降3、压力均衡降4、压力均衡降5、压力均衡降6、压力均衡降7、回收、抽真空、压力均衡升7、压力均衡升6、压力均衡升5、压力均衡升4、压力均衡升3、压力均衡升2、压力均衡升1及最终升压18个步骤。
1.3 生产中存在的问题及原因分析
（1）净化气中CO2含量不好控制，达不到设计要求的≤3.3%，最好时也只能控制在3.6%左右。
（2）真空泵出口放空气中CO2含量低，有效气损失大。
（1）煤气压缩机存在问题，二段出口压力偏低，装置运行时吸附压力只有0.65 MPa左右，达不到设计运行压力0.75～0.85 MPa。吸附压力低，为保证净化气中CO2含量达到甲醇生产要求，只能缩短吸附时间，导致吸附塔吸附时间不够，CO2吸附不饱和，造成真空泵出口放空气中CO2含量低，有效气损失大。
（2）吸附塔数量偏少，均压次数不够，造成抽真空前吸附塔内的压力比较高，抽真空后吸附塔内压力最低只能达到-0.07 MPa，达不到设计要求的≤-0.08 MPa，导致吸附塔再生不完全，影响下一循环的吸附效果。
2 改造后情况
2.1 改后装置简介