（河南煤业化工集团中原大化公司，河南 濮阳457000）
［中图分类号］TQ 441.41［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2012）01-0032-02
中原大化公司SNAM氨汽提尿素装置是国内第1套从意大利引进的氨汽提尿素生产装置，设计生产能力1 760 t/d，1990年5月5日投产。相比Stamicarbon的CO2汽提法尿素生产工艺，氨汽提工艺的氨碳比控制比较高(NH3/CO2摩尔比为3.5)，增加了后系统的分解回收负荷。若在较低压力下分解并加以回收，再送回合成系统，需添加大量的水。这样将导致水碳比增加，转化率下降，并形成恶性循环。若通过降低温度来增加冷凝吸收效果，又受限于冷却水的温度，并有析出固相的危险。因此氨汽提工艺要设中压系统，而且对应整个系统来说，中压系统控制的好坏直接关系到系统的正常运行与否。增加中压系统，能使相当多的氨以纯氨的形式回收，这样就降低了碳铵液中的氨碳比，有利于吸收。因此，中压系统的控制对整个尿素装置能否正常运行起着至关重要的作用。
1 中压分解回收工艺流程
离开汽提塔底部的尿液减压到1.7 MPa进入降膜式中压分解器E102，同时高压系统的少量未冷凝气体（来自分离器V101）亦进入E102。E102分两部分，尿液减压后首先进入其顶部分离器V102，将闪蒸出来的气体排走，然后液体流入下部管束，即分解部分，使残留的甲铵受热而继续分解。
离开E102的液体送低压系统。 离开V102的气体与来自低压系统的碳铵液（经中压碳铵液泵P103加压）汇合，然后送往真空预浓缩器E113的管间进行气体吸收，放出的吸收热和冷凝热用来蒸发尿液。
离开E113管间的气液混合物被送往中压冷凝器E106进一步冷却。离开E106的气液混合物进入中压吸收塔C101。塔顶得到纯的气氨进入氨冷凝器E109，并进入液氨贮槽V105。中压氨泵P105将出液氨贮槽V105底部的液氨加压，除一部分作为C101回流外，其余部分经高压泵P101送入高压系统。
2 中压系统出现的问题及改进措施
2.1 E106结晶堵塞及改进措施
装置开车以来，由于系统负荷较高，加之和三胺联产后，大量的三胺尾气回收到中压系统（三胺与中压系统连接流程图如图1），出现了E106频繁结晶堵塞情况，影响系统的正常运行。
对此采取了以下改进措施。